PK-SPA伺服泵控电液执行器操作主画面1：（1）故障安全：发生一下任意故障，系统输出故障。A、外部指令故障（电流<2mA或>22mA）。B、阀位反馈故障（电流<2mA或>22mA）。C、伺服驱动器故障（驱动器本身故障）。发生A故障，可通过设置故障处理方式实现阀门全开、阀门保持、阀门全关（参数设置页面【1】所示）。发生B故障，可通过设置故障偏置参数来实现阀门开或者关（参数设置页面【2】所示）。发生C故障，伺服电机停止工作。PK-SPA伺服泵控电液执行器采用伺服电机进行驱动，可以减少控制阀回路。江苏容积控制电液执行器控制精度
直驱式液压系统是近些年发展起来的机电液相结合的新型电液执行器系统，兼具交流伺服电机控制的灵活性与液压系统出力大双重优点。体积小、结构简单、节能高效、便于计算机控制，使其在航天、**、以及民用工业中得到应用并取得巨大的经济效益和社会效益。被认为是液压控制领域的重要发展方向之一。直驱式液压系统通过改变电机转速和转向来控制液压泵的流量和流向,进而实现对执行元件速度和方向的控制。相比传统液压系统,直驱式液压系统根据负载情况改变电动机输出功率，节能效果明显；另外，系统得到简化，对油液污染度不敏感，无需体积庞大的泵站供油，体积小巧，容易布置。无锡阀控电液执行器控制原理泵控电液执行器降低了系统对油液精度限制，避免了节流损失和溢流损失，提高了系统效率，降低了系统造价。
油压机应用于汽车行业零配件加工，多种行业产品定型、冲边、校正，制鞋、手袋、模具、轴套类零件的压装、压印成型，板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺。油压机直驱式伺服泵控电液执行器采用闭式回路，主要组成部分为计算机控制系统、伺服系统、泵控动力机构和传感器。计算机控制系统，利用给定输入信号和反馈信号，通过适当的控制算法，给出系统控制信号，经信号转换后输入伺服电动机驱动器，生成控制指令。伺服电动机根据控制系统输入指令，改变转速、运动方向，直接驱动双向液压定量泵，产生一定流量和压强的液压动力，推动液压缸，带动负载。传感器将需要控制的物理量反馈给计算机控制系统，实现系统的伺服控制。
电液执行器伺服控制系统的目的之一就是要对被控对象的速度进行控制。通常可分为节流调速和容积调速两种类型，这两种调速方式分别表现为阀控式、泵控式两种模式。阀控式电液伺服控制系统一般采用三相交流异步电机驱动定量泵作为液压系统的动力源。无论液压系统工作状态是空载还是满载，三相交流异步电动机的转速大致在额定转速附近产生较小的波动，因此液压泵的输出流量基本保持不变，被控对象（例如液压缸）的速度的变化是通过改变节流伺服阀的开口大小来实现的。阀控式液压伺服系统具有系统精度高、输出功率大、响应快等优点，因此阀控式液压伺服系统被应用于各种工业生产中。泵控电液执行器系统效率高，发热量小，系统刚度大，一般用于功率较大的场合。
PK-SPA伺服泵控电液执行器的伺服控制柜主要由电源模块、阀门定位器、伺服驱动器、触摸屏和继电器等组成。阀门定位器接收执行器位移反馈、油温、油缸有杆腔压力、无杆腔压力等信号，并将阀位反馈、运行模式和执行器报警、故障信号输出给远方PLC/DCS系统。同时阀门定位器接收远方PLC/DCS系统的阀位指令、快关指令和复位指令，并输出给执行器快关电磁阀，输出转速指令给伺服驱动器驱动伺服电机正反转直至执行器的位移反馈和阀位指令相同。 PK-SPA伺服泵控电液执行器可用于精密锻压机，连铸设备，印刷机，造纸机，六自由度平台，液压成型机等。飞机的操纵系统电液执行器响应速度
PK-SPA伺服泵控电液执行器具有失电情况下的各种安全机制（全开、全关、保位）。江苏容积控制电液执行器控制精度
电液伺服系统可以充分发挥电子与液压两方面的优点，其具有大的推力或力矩、高精度、快速响应能力及较好的灵活性等优点。电液伺服系统早期被应用于**工业中，如:飞机的操纵系统、火炮操纵系统、坦克火炮稳定装置、导弹的自动控制系统、雷达跟踪系统。后来随着电液伺服系统的发展，其逐渐推广到民用工业生产中，主要用于各种材料试验机、飞机模拟试验器、多种疲劳试验机。早期的电液伺服系统都是阀控制电液伺服系统，特别是电液比例溢流阀、电液比例减压阀等电液比例控制技术的应用，以及比例元件的设计发展及完善，相应促进了电液伺服系统的发展。上世纪90年代以来各种高性能电动机，尤其是交流伺服电动机的相继研制成功，以及“零传动”、“近零传动”的直接驱动理念的实施，使得液压元件向着集成化、高效率、低噪声方向发展。电磁直驱液压泵控式电液执行器系统成为国内外研究的热点。江苏容积控制电液执行器控制精度
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