通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。疲劳试验机主机采用高刚度负荷框架、横梁液压升降、锁紧。结合高精度负荷、位移传感器及全数字式电液伺服闭环控制系统，可对各种金属、非金属及复合材料进行拉、压、弯、剪、疲劳、裂纹扩展、断裂等动态和静态力学性能试验，配高温装置特别适用于高温应变控制试验。是科研生产、仲裁检验所需的先进检测设备。主要功能特点：测量、控制系统采用计算机总线设计?？山惺匝榱Α⒈湫?、位移等速率控制并保持。采用数字式脉冲调宽技术，实现全数字式闭环伺服控制?？山腥遣ā⒄也?、方波、梯形波等循环试验及用户设计的各种组合波形试验，具有计数功能并可预置。电磁式高频疲劳试验机的动态位移相对较小，但是可以提供高达500Hz的试验频率。直线式伺服电动缸制作

疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1，绘制材料的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。浙江卧式疲劳试验机压力交变疲劳试验机快速有效地暴露产品存在的可靠性薄弱环节。

基于设计原理，高频疲劳试验机过去只能用作动态材料试验机，用于测定材料和部件的疲劳寿命，如有限寿命疲劳和长寿命疲劳等。在拉伸、压缩、脉冲载荷和交变载荷范围进行高周疲劳试验。而随着科技的进步，社会的发展，疲劳试验机技术的不断推进，新一代的高频疲劳试验机能同时用作动态和静态材料试验机，这是首台此类试验机，试验载荷达1，000kN。是标准试样和部件（例如，活塞杆、曲轴和螺栓）疲劳试验和耐久性试验、在使用时承受动态载荷的部件（例如螺纹钢）的生产和质量控制、准静态拉伸和压缩试验，以及CT和SEB试样的断裂力学试验。

脉动疲劳试验机由脉动液压源、PMCS全数字测控系统、高响应低阻尼高速作动器、工业控制计算机数据采集与处理系统、液压管路、试验安全保护装置、试验台架等部分组成。脉动液压源是产生脉冲液压油的机械工作机构，由励磁调速电动机、惯性飞轮、机身、曲柄连杆机构、可调式摇杆连杆滑块机构、脉动活塞油缸、润滑系统、液压加载系统等部分组成，既可以静载加压也可以脉动加载进行工作。较大脉动排油量规格有：400ml、800ml、1200ml、1600ml、2000ml、4000ml，我国的较大脉动排量疲劳试验机技术水平目前处于世界前列地位。测控系统采用全数字测控技术设计，试验力位移电子测量、脉动排量与试验次数电磁测量技术，主电机全数字无级调速器，微型计算机与工控机上下位机测控技术，新的电子控制电路设计，满足长时试验运转要求。超声波疲劳试验是基于纵波沿给定材料样品的传播，在被测元件上产生周期性应力压缩效应。

脉动疲劳试验机采用计算机串行数据通讯技术；具有数据采集、试验曲线适时显示、试验通道选择、作动器规格选定、试验曲线设置等功能，实现试验力各通道的计算机自动测量、处理等功能。试验报告格式自动编辑打印功能。软件在中文系统下工作.可完成系统试验的监控管理、试验方案设置、试验数据的处理打印存储等工作。拥有良好的、便于操作的人机界面，操作人员便于控制、管理。其较大静态试验力为1000kN，较大动态试验力为1000kN；位移分辨率为0.01mm；活塞较大行程为150mm。疲劳试验普遍应用于航空航天、汽车、船舶、冶金、建筑等行业，与产品质量和人身安全密切相关。直线式伺服电动缸制作

超声波疲劳试验机要求具有高性能，以保证超声波疲劳试验领域的具体应用技术。直线式伺服电动缸制作

脉动疲劳试验机是由脉动液压源、PMCS全数字测控系统、高响应低阻尼高速作动器、工业控制计算机数据采集与处理系统、液压管路、试验安全?；ぷ爸谩⑹匝樘艿炔糠肿槌傻?，主要用于完成零部件、结构件伪静力、拟动力力学性能及疲劳寿命测试的试验仪器。该系统主要用于零部件、大型结构件的静载、动载性能测试和动载疲劳寿命测试，是目前质检、科研、高校、建筑、公路、铁道、桥梁、汽车、机械、核电、水利、港口、隧道、煤炭等行业疲劳性能检测领域，应用范围普遍、性能可靠、运行成本低廉的疲劳寿命测试系统。直线式伺服电动缸制作