就机械加工来说提高劳动生产率的工艺途径是：缩短单件工时和采用自动化加工等现代化生产方法。1．缩短单件时间采取合理的工艺措施以缩短各工序的单件时间，是提高劳动生产率的有效措施之一，下面从单件时间的组成进行分析，⑴缩短基本时间提高切削用量提高切削用量是缩短基本时间的有效方法。目前采用的是高速车削和高速磨削，高速切削中采用硬质合金车刀的切削速度一般达到200m/min，陶瓷刀具的切削速度达500m/min，人造金刚石车刀在切削普通钢材时的切削速度达到900m/min，而在切削HRC60以上的淬火钢时，切削速度达到90m/min。高速滚齿机的切削速度可达65～75m/min。在磨削方面，高速磨削达到60m/s以上。此外，采用强力磨削的磨削深度可达6～12mm，金属去除率比普通磨削提高数倍。减少工作行程在切削加工过程中可以采用多刀切削，多件加工，合并工步等方法来减少工作行程。⑵缩短辅助时间一是直接缩短辅助时间，采用高效夹具，如气动、液压、电动及多件夹紧等夹具，可减少装夹工件的时间；采用主动测量装置减少加工中的停机测量时间。二是间接缩短辅助时间，将辅助时间与基本时间全部或部分地重合，如采用多工位夹具，双工作台等措施。我们的机械加工工厂以精密加工为信仰，每一道工序都追求品质。无锡大型机械加工设备

    称为自为基准原则。如拉孔、铰孔、研磨、无心磨等。（4）互为基准原则某个工件上有两个相互位置精度要求很高表面，采用工件上的这两个表面互相作为定位基准，反复加工另一表面，称为互为基准。（5）所选精基准应能保证工件定位准确，装夹方便，夹具结构简单适用。机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线是指零件在生产过程即用工序顺序简单地表明零件的工艺过程。拟定机械加工工艺路线是制定机械加工工艺过程中的关键环节。在拟定工艺路线时，除应合理选择定位基准外，还需要解决下列问题：零件表面加工方法的选择1．加工经济精度和加工经济表面粗糙度一种加工方法能够保证的加工精度有一个相当大的范围，但如果要求它保证的加工精度过高，需要采取的一些特殊的工艺措施，加工成本随之加大。一种加工方法的加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。各种加工方法达到的加工经济精度和加工经济表面粗糙度可查阅各种金属切削加工工艺手册。2．典型表面的加工路线机械零件是由一些简单的几何表面如外圆柱、孔、平面等组合而成的，因此零件的工艺路线就是这些表面加工路线的恰当组合。常熟机械加工件我们的高度熟练的工程师团队将确保您的项目从概念到完成都拥有比较好的支持。

    机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。传统的机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。而随着机械科技的发展，在机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。那么机械加工形式有哪些呢？1、车削车削主要是由于工件的转动，通过车刀将工件切削成要求的形状。刀具沿平行旋转轴线运动时，可以得到内、外圆柱面。锥面的形成，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上，控制刀具沿着一条曲线进给。另外一种旋转曲面的生产，则是采用成型车刀，横向进给。除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。2、铣削铣削加工主要依靠的是刀具的转动。铣削分为卧铣和立铣，卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。立铣是由铣刀的端面刃形成。想要获得较高的切削速度并提高生产率，可以提高铣刀的转速。不过由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。3、刨削刨削主要是刀具做往复直线运动对工件进行切削。因此，刨削的速度相对较低，从而生产率较低。但是刨削的精度和表面粗糙度较铣削的结果更为平稳。

    其加工质量对零件质量影响大，因此先加工。工序的组合即在一个工序中安排多个工步。所以在确定加工顺序后，还要把工步序列进行适当组合，以形成以工序为单位的工艺过程。在工序的组合中，主要要考虑以下两个方面。1．确定工序内容确定一个工序所包括的若干工步，需要考虑这几个工步是否能在同一机床上加工；是否需要在一次安装中加工，以保证相互位置精度。几个工步能在同一机床完成是它们能被组合成一个工序的先决条件。此外，零件的一组表面在一次安装中加工，可以保证这些表面间的相互位置精度。所以对于有较高位置精度要求的一组表面，应安排在一个工序内加工。2．工序的集中与分散如何确定零件工艺过程中的工序数目，就是工序的集中与分散问题。如果一个零件的加工集中在少数工序内完成，每道工序加工内容多，称为工序集中。反之，称为工序分散。工序集中使得工艺路线短，减少了工件的装夹次数，即可提高生产率，又有利于保证加工表面的位置精度，降低生产成本。工序分散便于采用简单的加工设备和工艺装备，可采用合理的切削用量，便于划分加工阶段。在拟定工艺路线时，通常单件小批生产多采用工序集中。热处理工序的安排热处理是用来提高材料的力学性能。我们为客户提供设计到生产再到装配的一站式服务。

    企业中大多数工作地点固定地加工某种零件的某一道工序。例如汽车、轴承、摩托车等产品的制造。成批生产指企业按年度分批生产相同的产品，生产呈周期性重复。例如普通机床制造、纺织机械的制造等。通常企业并不是把全年产量一次投入车间生产，而是根据产品的生产周期、销售以及车间生产的均衡情况，按一定期限分次、分批投产。一次投入或产出的同一产品或零件数量称为生产批量，简称批量。成批生产中，按照批量不同，分为小批生产、中批生产和大批生产三种。为取得好的经济效益，不同生产类型的工艺特点是不一样的，小批生产的工艺特点与单件生产相似，大批生产的工艺特点与大量生产相似。各种生产类型的工艺特点工艺特点生产类型单件小批生产中批生产大批大量生产零件的互换性用修配法，缺乏互换性多数互换，部分修配全部互换，高精度偶件采用分组装配毛坯情况锻件自由锻造，铸件木工手工造型，毛坯精度低锻件部分采用模锻，铸件部分用金属模，毛坯精度中等采用锻模，机器造型等高效方法生产毛坯，毛坯精度高机床设备及其布置形式通用机床，机群式布置，也可用数控机床部分通用机床，部分机床，机床按零件类别分工段布置采用自动机床，机床。我们对材料的选择非常谨慎，以确保产品的耐久性和性能达到比较好水平。吴中区定制机械加工生产

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    3．工艺尺寸链（1）尺寸链的定义尺寸链是由相互联系且按一定顺序排列的封闭的尺寸组成。工艺尺寸链是在零件加工过程中各种有关工艺尺寸所组成的尺寸链。如图3-3ａ所示，零件图样中已标注了、尺寸，当上、下表面加工完后，欲使用1面定位加工3面时，需要给出工序尺寸，以便按尺寸对刀，尺寸与零件图中标注的、尺寸相互关联，形成了尺寸链，如图ｂ所示。（2）尺寸链的组成列入尺寸链中的每一尺寸，如图3-3b中的、、称为尺寸链的环。环可分为两种，即封闭环和组成环。封闭环是在零件加工或装配过程中自然形成的一环。即封闭环是在加工过程中间接得到的尺寸，记作。如图3-3b中的环。尺寸链中除封闭环以外的各环都称为组成环，组成环是在加工过程中直接获得的尺寸。按组成环对封闭环的影响性质，组成环分为增环、减环。在一个尺寸链中，组成环的其余环不变，当该环增大使封闭环也增大的环，称为增环，记为，如图3-3b中的尺寸，记为；反之，组成环的其余环不变，当该环增大使封闭环减小的环，称为减环，记为，如图3-3b中的尺寸，记为。对于环数较多的尺寸链，用定义判断增、减环易出错，为能快速判断增、减环，可以在绘制尺寸链图时，用首尾相接的单箭头顺序表示各环。无锡大型机械加工设备