目前模内贴标技术在欧洲已发展得相当成熟至少有85％～95％的食品包装都采用模内贴标产品，而在中国则还处于初期应角阶段。可以肯定的是，随着人们生活品质的日益提高，模内贴标技术将得到广泛应用。模内标签就是在塑料制品成型过程中，在模具的作用下同塑料制品成为一体所用的标签。纸，印刷制作成商标，使用机械手吸起已经印刷好的标签，放置在模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢地吸附在模具内，当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂，带有标签的模具迅速合拨，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合一起，于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签和瓶体融合为一体，使印刷精美的商标牢固地镶嵌在塑料制品的表面，标签和塑料瓶在同一个表面上，感觉上没有标签，彩色图文如同直接印刷在瓶体表面上，这样不仅会使得用于模内标贴的标签更加精美，还提高了标签的耐磨性、耐高温性、防水防潮性等。彩之源模内贴标！具有无二次污染！源头好货！价格实惠!佛山桌面模内贴商家
模内贴标技术(IML)是一种在注塑模具内放置标签来装饰产品外观表面的新技术，也是一项很有潜力的新型贴标技术。模内贴标工艺在欧、美、日发展多年，早已被成熟地应用在各类产品上。
模内贴标的优势：
▲ 防伪作用
▲ 提高产品档次，标签颜色精美，手感光滑
▲ 简化生产工艺过程，提高了生产效率
▲ 不易脱落破损、防水、防油、防霉
▲ 杜绝二次印刷和贴标签的环境污染
▲ 标签与制品可同时回收，简化再生过程，兼顾环境保护
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近几年，注塑模内贴标工艺也开始在国内使用。 在过去的发展年间，彩之源汲取国内外质量客户之经验，从制造注塑机机械手及控制系统的应用，开发注塑机械手与接口设备，到协助客户进行自动化生产整厂的设计与规划。满足了当前对IML应用越来越个性化、多样化的客户订制需求。
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模内贴商标是指在注塑、吹塑工艺加工塑料容器时，模内商标先由机械手贴附于模具内表面，在塑料容器吹胀成型或注塑成型时，利用原料本身热能商标内表面热融与容器外壁粘合，而外层印刷表面平稳，并能保持商标印刷的良好效果。SINO模内贴标工艺是将贴标签这-操作与吹塑或注塑工艺相结合，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。在模内贴标过程中，事先已完成印刷并模切好的标签以单张形式堆叠，放置在标签盒内;随着模具的开启，由机械手一张一一张吸起标签，定位放置到打开的模具中，标签印刷面朝内，涂有固态粘合剂的面朝外，并由真空负压或静电吸附的方式将标签牢牢吸附在模具壁上;模具闭合后，熔化的塑料树脂进入模具而成型，此时整个模具中的温度还比较高，紧贴着雏型容器的标签固态粘合剂开始熔化并和塑料容器结为一体;当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体，成为成型容器的一部分。
模内贴标的主要材料要求严格，模内贴标的技术含量很高，首先体现出来的就是材料。进入中国市场的是日本YUPO模内标签，号称全球成功的模内标签材料。模内标签首先要具备良好的印刷适性，保证油墨牢固地附于表面，在后加工过程要保证具备良好的加工适性，例如模切和冷烫金加工适性。其次，这种材料要满足使用特性，在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。模内标签材料分为纸张和塑料薄膜两大类。前者遇水或受潮会变形，降低使用价值，但是其优点是没有静电的干扰，减少吹瓶时吸取标签的损耗，另外它与塑料瓶子不是同质材料，不便于回收再利用。现在，国内外一般采用塑料薄膜类模内标签材料。模内标签材料结构由印刷面、中间层和胶黏层组成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色图文；中间层支撑印刷面，给予材料足够的挺度和透明度，在印刷机上和高温作用下不变形，保证套印精确。胶黏层在高温作用下将熔化，让标签材料与塑料容器成为一体，保证标签与塑料瓶子牢固地黏在一起。印刷面材料一般有三种：PE、BOPP和PE+PP。由于目前大部分塑料容器属于PE材质，因此采用PE模内标签更有利于回收再利用，因为它们都属于同质材料。在生产模内标签时，为了提高印刷面材料的亲墨性。 模内贴标技术含量高是防伪的有效防线。
欧洲市场较早采用欧洲的塑料制品加工厂、模具制造厂、自动化设备制造厂是模内贴标技术是强有力的支持者，在这一技术领域他们至今已积累了至少20年宝贵的专业经验，当今欧洲市场至少有85%～95%的食品包装物是采用模内贴标技术加工而成，同时某些耐用商品，如有重复利用价值的啤酒装箱也应用此技术。前列技术产品包括：由上、下两个部分构成的酸乳酪包装杯，这种包装容器中的每个部分都配以环绕式标签，以及在盛装食物的杯子上打有一个呈3维立体感的凹凸式胶片标签为特色，正如WaltDisney公司为麦当劳生产的一种促销专门包装品。德国Spies塑料公司是世界上比较大的模内贴标生产厂商之一，该公司拥有70台生产设备（几乎全是耐驰特机械制造公司出品），采用模内贴标技术加工生产l食品包装制品，从普通的瓶盖到具有8个面的容器，以及新型的“波浪式”容器。Spies塑料公司的首席执行官MichaelSpies介绍称，公司还模塑加工与众不同的酸乳酪杯，由两个制件组成，配以两个环绕式标签。有3家来自美国的加工厂商参观了Spies公司，深入认识模内贴标技术的相关工艺及配套设备。彩之源模内贴标！量身定制，厂家直销，技术先进，值得买购也值得回购！塑料盘子opp贴膜生产公司
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二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切**形状---材料注塑成型具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7)剪切**形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。佛山桌面模内贴商家
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