粉煤灰是混凝土的重要的掺合料之一,虽然用量很少,但在混凝土中掺入适量粉煤灰能极大改善混凝土和易性、密实性及强度性能。质量的粉煤灰细度在20~8范围内,是配制混凝土的理想材料,能取代10%~30%的水泥用量,极大的降低了混凝土生产成本。若粉煤灰质量波动较大,增加了混凝土质量控制的难度,有时会造成混凝土出现离析的情况。1当粉煤灰的质量突然变好时(如细度从19%变为4%),粉煤灰的需水量降低很大,容易造成混凝土出现突然离析的现象;2同样当粉煤灰的质量突然变差时(如细度从19%变为38%),由于粉煤灰的很大一部分重量已失去胶结料的功能。
通常表现为粗集料与砂浆相互分离例如密度大的颗粒沉积至拌合物的底部,或者粗集料从拌合物中整体分离出来。江苏混凝土抗离析剂厂家
为避免因骨料的问题造成混凝土的离析问题,首先应以预防为主,严格骨料进场检查制度,保证骨料的质量。2针对以上原因的第1条原因,可适当的提高砂率来调整混凝土配合比,解决离析问题。3对于因骨料中含片状石屑过大造成的离析问题,单靠调整砂率是不能解决问题的,应提高混凝土胶结材料(特别是掺合料的用量),同时调整外加剂用量。4对于应骨料含水率问题造成的混凝土离析问题应采取延长搅拌时间的手段来解决。提高粉煤灰等掺合料的用量对控制这类离析现象也很有效果。郑州混凝土抗离析抢救剂混凝土的均匀性差,致使混凝土各部位的收缩不一致,容易产生混凝土收缩裂缝。
在实际生产中,如果使用长时间存放的水泥,配合比不予调整,极容易造成混凝土的离析现象。当然,水泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致的,这需要通过试验去了解。综上所述可以看出,水泥中影响混凝土和易性的因素是很多的,也较为复杂,但不管是何种因素的影响,其表现出来的结果是相同的,即:1水泥需水量的变化,2水泥与外加剂的适应性变化。因此,如果是因为水泥的原因导致混凝土的离析,一般的都可以采取以下措施解决:1水泥进场后,必须按要求试验项目进行检测,特别注意水泥的需水量情况,发现需水量异常时,及时做水泥与现使用的外加剂的适应性试验。必要时重新做混凝土配合比试验。2在保证混凝土水灰比不变的前提下(基本能保证混凝土的28d强度),适当的调整减水剂的用量。3在保证强度的基础上,改用粉煤灰等掺合料的用量较大的配合比进行生产(商品混凝土公司具备相同强度等级的不同配比),这必须以试验为基础。4用Ⅰ、Ⅱ粉煤灰等少量取代水泥,将能很好的控制混凝土的离析现象,改善混凝土的和易性。
砂石的含水率过高(特别是砂子含水率过高,大于10%),将使混凝土的质量难以控制,容易出现混凝土离析现象。由于砂子中含水过大,砂子含水处在过饱和状态,当混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时,砂子表层毛细管中得含水不能够及时的释放出来,因此在搅拌时容易使拌合水用量过大,同时混凝土在运输过程中,骨料毛细管中的水不断的往外释放,破坏了骨料与水泥浆的粘结,造成混凝土的离析泌水。是掺合料的用量),同时调整外加剂用量。4对于应骨料含水率问题造成的混凝土离析问题应采取延长搅拌时间的手段来解决。提高粉煤灰等掺合料的用量对控制这类离析现象也很有效果。在建筑工程混凝土泵送施工,基本也是重要条件之一的为混凝必须在一定时间内保持较大流动性的工作性能。
粉煤灰是混凝土的重要的掺合料之一,虽然用量很少,但在混凝土中掺入适量粉煤灰能极大改善混凝土和易性、密实性及强度性能。质量的粉煤灰细度在20~8范围内,是配制混凝土的理想材料,能取代10%~30%的水泥用量,极大的降低了混凝土生产成本。若粉煤灰质量波动较大,增加了混凝土质量控制的难度,有时会造成混凝土出现离析的情况。1当粉煤灰的质量突然变好时(如细度从19%变为4%),粉煤灰的需水量降低很大,容易造成混凝土出现突然离析的现象;2同样当粉煤灰的质量突然变差时(如细度从19%变为38%),由于粉煤灰的很大一部分重量已失去胶结料的功能,因而外加剂相对胶结料掺量实际上已经提高了,所以会出现混凝土的离析现象如果使用长时间存放的水泥,配合比不予调整,极容易造成混凝土的离析现象。郑州混凝土抗离析抢救剂
影响混凝土的泵送施工性能,造成粘罐、堵管、影响工期等,降低经济效益。江苏混凝土抗离析剂厂家
混凝土离析原因及危害混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分离,造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离,例如密度大的颗粒沉积至拌合物的底部,或者粗集料从拌合物中整体分离出来。造成离析的原因可能是浇筑,振捣不当,集料比较大粒径过大,粗集料比例过高,胶凝材料和细骨料的含量偏低,与细集料比粗集料的密度过大,或者拌合物过干或者过湿等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。 江苏混凝土抗离析剂厂家
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