粉煤灰是混凝土的重要的掺合料之一，虽然用量很少，但在混凝土中掺入适量粉煤灰能极大改善混凝土和易性、密实性及强度性能。质量的粉煤灰细度在20~8范围内，是配制混凝土的理想材料，能取代10%~30%的水泥用量，极大的降低了混凝土生产成本。若粉煤灰质量波动较大，增加了混凝土质量控制的难度，有时会造成混凝土出现离析的情况。1当粉煤灰的质量突然变好时（如细度从19%变为4%），粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出现突然离析的现象；2同样当粉煤灰的质量突然变差时（如细度从19%变为38%），由于粉煤灰的很大一部分重量已失去胶结料的功能，因而外加剂相对胶结料掺量实际上已经提高了，所以会出现混凝土的离析现象因为水泥的原因导致混凝土的离析。辽宁混凝土抗离析剂生产厂家

混凝土的均匀性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，容易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚，收缩急剧增大，出现严重龟裂现象。极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。要的胶凝材料，水泥质量的稳定直接影响着混凝土质量的稳定。水泥质量的变化将会导致混凝土出现离析的现象，而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。水泥的细度的变化。众所周知，水泥的细度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同时水泥细度更大，其水泥颗粒对混凝土减水剂的吸附能力也越强，极大的减弱了减水剂的减水效果。因此，在实际生产中，当水泥的细度大幅度降低时，混凝土外加剂的减水效果将得到增强，在外加剂掺量不变的情况下，混凝土的用水量将大幅减少。 抗离析剂生产厂家含碱量对水泥与外加剂的适应性影响很大。

混凝土离析的原因及应对措施众所周知，普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗细骨料、外加剂等材料混合而成；泵送混凝土是在普通混凝土的基础上调整砂石粗细骨料级配、砂率和掺入一定量的粉煤灰而成。混凝土离析除于搅拌方法、搅拌时间长短有关外，一般的来讲，于混凝土拌合物的胶凝材料的优劣、用水量过大、碎石级配较差、减水剂掺量过大等关系更密切。水泥是混凝土中**主要的胶凝材料，水泥质量的稳定直接影响着混凝土质量的稳定。水泥质量的变化将会导致混凝土出现离析的现象，而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。

外加剂混凝土中使用的外加剂，大多是由减水剂同其他产品如引气剂、缓凝剂、保塑性等复合而成的多功能产品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能，但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。1如果混凝土减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用，而在混凝土运输过程中不断的发生作用，导致使混凝土到现场的塌落度大于出机时的塌落度。这种情况极易造成混凝土的严重离析。而且表现在**度等级的混凝土中，对混凝土的危害极大。 混凝土不光在工地上出现离析可以处理，在拌合站内发现混凝土离析了也是可以迅速处理的。

砂石的含水率过高（特别是砂子含水率过高，大于10%），将使混凝土的质量难以控制，容易出现混凝土离析现象。由于砂子中含水过大，砂子含水处在过饱和状态，当混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时，砂子表层毛细管中得含水不能够及时的释放出来，因此在搅拌时容易使拌合水用量过大，同时混凝土在运输过程中，骨料毛细管中的水不断的往外释放，破坏了骨料与水泥浆的粘结，造成混凝土的离析泌水。是掺合料的用量），同时调整外加剂用量。4对于应骨料含水率问题造成的混凝土离析问题应采取延长搅拌时间的手段来解决。提高粉煤灰等掺合料的用量对控制这类离析现象也很有效果。在建筑工程混凝土泵送施工，基本也是重要条件之一的为混凝必须在一定时间内保持较大流动性的工作性能。北京抗混凝土离析剂

可适当的提高砂率来调整混凝土配合比，解决离析问题。辽宁混凝土抗离析剂生产厂家

混凝土离析原因及危害混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积至拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。造成离析的原因可能是浇筑，集料比较大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细骨料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过湿等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。 辽宁混凝土抗离析剂生产厂家

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