1.阀门设计产品的工艺性会直接影响到生产加工成本
阀门产品的工艺性是指产品以及相关阀门零部件的外形结构复杂与否，加工表面光洁度的要求，这些设计要求直接决定了加工的设备要求，如光洁度在Ra0.8要求的就只能采用磨削加工，加工要求的提高，不仅对设备的使用成本提出要求，同时使得加工时间大为增加。
阀门零部件装配时的配合精度的要求、装配形式的设计都会影响到产品的生产成本，如装配配合公差的设计，设计间隙过小，则装配配合时困难，且容易损伤加工面，设计间隙过大，则影响零件的位置度，造成阀门的功能性及可靠性下降，另外如阀门螺栓孔的设计，需要考虑装配时使用的扳手工具的操作空间，如果操作空间考虑不周，对于大批量的阀门装配过程，则将导致批量产品整个生产周期的延长，无疑会较大幅度增加阀门产品的生产成本。
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从整个设计成本优化的角度来看，对阀门设计师的整体技能提出了更高的要求，主要要求如下：
1）要求阀门设计师对阀门产品的设计标准和设计理念非常熟悉，且对于阀门的应用工况也要有相当的了解；
2）要求阀门设计师对阀门的生产工艺非常熟悉，如阀门的铸造工艺、热处理工艺、焊接工艺以及机加工工艺等，对于设计参数相当熟悉，如阀门的加工公差和形位公差，以及阀门的配合公差等，同时需要对企业内部的加工设备以及供应商的设备很了解，根据相关设备的加工特点和加工精度制定相对应的设计结构和加工精度要求；
3）对阀门产品的系列化或者标准化设计有一定的了解，同时对相关标准件的相关标准非常熟悉，设计时能够针对产品的特点，进行相关零件的标准化设计，或者直接借用相关的标准件零件。
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按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3.液动：借助（水、油）来驱动。
4.气动：借助压缩空气来驱动。
、按压力，根据阀门的公称压力可分：
1.真空阀：压力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示压力。
2.低压阀：公称压力 PN≤1.6Mpa 的阀门（包括 PN≤1.6MPa 的钢阀）
3.中压阀：公称压力 PN2.5—6.4MPa 的阀门。
4.高压阀：公称压力 PN10.0—80.0MPa 的阀门。
5.超高压阀：公称压力 PN≥100.0MPa 的阀门。
、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：
1.普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2.高温阀门：适用于介质温度 425℃～600℃的阀门。
3.耐热阀门：适用于介质温度 600℃以上的阀门。
4.低温阀门：适用于介质温度-150℃～ -40℃的阀门。
5.温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
阀门作为环保行业为基础的产品，种类繁多，选择多样，并且随着装备制造业振兴步伐加快发展。在技术提升的前提下，国产阀门逐渐受到市场青睐，阀门产业化趋势也愈发明显。同时，在阀门行业竞争不断加强的背景下，高duan演变方向更为突出。
当前我国在阀门市场(阀门市场分析)中，已经能够提供多种产品：比如供热阀，环保用阀、建筑用阀门等。虽然近几年通过国内企业的努力，一些中高duan泵阀产品已经实现了国产化，但仍然有一些产品处于进口状态。
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选择阀门的依据：
在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2、工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3、对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4、安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5、对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
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阀体成本设计优化
阀体的设计成本控制主要在外形结构方面，主要在铸件或者锻件的结构外形优化，通过模具的优化设计，控制阀体的附加裕量的厚度，如现在的融模铸造的精铸件的铸造精度已经能够达到0.5mm左右，甚至法兰的凸面法兰的凸台以及法兰孔均可以铸造成型，因此对于阀体来讲，可以采取减少端法兰和中法兰的铸造余量来降低阀体的重量，此时不仅原材料的成本得到降低，而且相应的加工量得到减少，进一步提升了加工效率，降低了加工成本。
尽量减少机加工面，除了一些必要的密封面等光洁度要求较高的面外，其他的一些不重要的面可以考虑直接铸造成型，或者可以考虑降低加工精度的要求。
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