一、阀门总的可分两大类：

***类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。

如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。

如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

二、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：

1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动；

2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动；

3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；

4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转；

5.碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；

6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。

三、按用途，根据阀门的不同用途可分：

1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。

6.其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

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选择阀门应遵循的原则

1、截止和开放介质用的阀门

流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。

2、控制流量用的阀门

通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制

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 选择阀门的依据：

在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。

1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2、工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3、对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4、安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5、对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。

 阀盖成本设计优化

   阀盖的成本控制情况和阀体一样，阀盖的加工主要在中法兰和填料函部位，和阀体的成本控制一样，采用减少铸造量的手段来进行毛坯重量控制，从而减少毛坯的重量，减小机加工的工作量。

阀杆成本设计优化

阀杆的优化主要体现阀杆的直径上，一般阀门的阀杆是一体成型的，也就是说阀杆的粗直径部分就是原材料的选择依据，故阀杆的设计成本优化主要在两个方向：

第1，尽量减小阀杆粗部位的直径，从而降低原材料的直径要求，减少材料的重量；

第2，标准化阀杆的直径，尽量减少或者标准化阀杆原材料的规格，提高阀杆原材料的使用量，增加阀杆原材料的备库需求，从而为阀杆原材料的采购价格谈判提供一定的基础。

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其实在生产成本的控制中，时间应该是主导成本控制的基础，从加工准备时间、加工时间、生产过程流转时间都应该纳入到成本管理中去，一般需要做到如下几点：

1）合理的制定生产计划，优化排产计划，确保设计利用率和人员在岗率达到饱和状态，主要原则是达到工序间的平衡原则，所有加工以工时进行量化，不仅便于统计，也便于成本控制管理。

2）刀具刀片的消耗以成本产出比较低化原则进行选择，一般而言国产刀具价格较低，但加工时间较短，进口刀具刀片价格较高，但加工时间较长，所以在刀具刀片的选择上，可以采用成本价格/工时为基准进行选择，即每产出单位工时的刀具刀片成本消耗作为刀具选择的依据。

3）对于大批量零部件的加工，可以采用设计制作工装，减少加工过程中的划线、定位等准备时间；对于小批量零部件的加工，可以采用工序集中和分散原则，将工序相似的集中在一起加工，减少等待时间，对于一些加工步骤较多的工序，可以进行分解，结合加工工装，降低加工复杂度，做到流水式作业，提高生产效率。

4）采购、制作工具，如提高装配效率的气动、电动工具等，完善规范作业流程，简化生产过程，降低对工人的技能要求。

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国产阀门开始受到青睐

据介绍，目前，全球50%的阀门零部件从中国采购，实际上，由于贴牌等原因，更多的阀门成品都是在中国采购。石油装备的全球采购正带动中国阀门设备加速走向海外市场。

中国现在已经运行的核电机组里使用的大部分阀门产品都是中国制造。长输管线高压大口径阀门全部可以供货，有几家国内企业完全具备全线供货能力。石油炼化里面的很多阀门，也完全可以中国制造。

目前，中低端阀门生产正向中国等发展中国家转移，国外用户越来越多地考虑中国制造。与此同时，国内用户的供应链管理越来越国际化。为了企业自身的长期发展，国际化是必由之路。这包括企业组织结构与国际接轨、营销渠道要国际化、产品设计和质量管理与国际接轨、增强国际售后服务及海外危机处理能力等。

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