阀门设计产品的结构合理性会影响到毛坯的重量和产品的工艺性

阀门产品的机构合理性实际上是由阀门内件的动作空间需求以及介质流场空间共同决定的，一般而言，对于阀门产品而言，批量产品采用铸件形式是经济的设计方式，因为铸件外形使得阀门的壁腔厚度控制较为均匀，容易控制铸件产品的重量，且大部分流路控制面均可以通过铸件造型的方式获得，不需要通过额外的加工方式获得，因此产品的成本相对锻件而言较低。

当然这是相对于同等条件下对材料的要求而言的，一般来说，阀门锻件和铸件在设计之初就已经是决定了的，这里所要表述的实际是铸件的外形结构，主要控制外形结构原则，即尽量减少材料冗余部位，尽量减少机加工面，从而控制阀门产品的生产成本。

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 制造成本

2.1.1设计成本

   主要定义为设计阶段所定义产品和零部件的功能性、工艺性、经济性等。

2.1.2采购成本

包括：

1）锻件采购；

2）铸件毛坯采购；

3）标准件采购；

4）外协品采购；

5）成品零件采购；

6）运输费用等；

2.1.3加工成本。

包括：

1）产品的生产加工成本；装配、调试成本；

2）成产员工的工资成本；

3）设备、刀具损耗成本；

4）水、电、煤、气费用；

5）涂漆包装成本；

6）延期交货的误工费用等。

2.1.4质量成本

包括：

1）生产过程中的不良品返修返工、报废等成本；

2）残次品损耗费用；

3）不合格品的现场或返厂维修费用；

4）体系认证费用；

5）检验设备及设施费用；

6）检验器具校验及维护费用等。

2.1.5环境成本

三废（废水、废品、废物）处理费用等。

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对阀门密封性能的要求，要从防止泄漏角度出发。根据其泄漏的不同部位和程度，导致阀门的泄漏情况不同，因此，需要提出不同的防漏措施。

阀门密封性原理

密封就是防止泄漏，那么阀门密封性原理也是从防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有两个，一个是影响密封性能的主要的因素，即密封副之间存在着间隙，另一个则是密封副的两侧存在着压差。阀门密封性原理是从液体的密封性、气体的密封性、泄漏通道的密封原理和阀门密封副等四个方面来分析的。

质量成本控制分析

前面所提及的都是可见的成本控制，在实际生产活动中还有看不见的成本，而且这部分成本的耗费可以说是比较大的，这就是质量成本，质量成本里面除了体系认证费用、检验设备及设施费用以及检验器具校验及维护费用等这几个必不可少的支出外，生产中的不良品的处理，以及客户的质量投诉也应纳入到质量成本中，因为这一部分的成本支出是正常生产成本的两倍，简单点来说，企业要处理不合格产品，相当于是拿出了生产正常产品的时间，一方面是重复了一次不合格品的生产过程，而这一生产过程实际上是占用了一个全新产品的生产时间，因此此处的成本应该是正常成本的两倍。

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 选择阀门应遵循的原则

1、换向分流用的阀门

根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。

2、带有悬浮颗粒的介质用阀门

当介质中带有悬浮颗粒时，适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。

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 阀体成本设计优化

阀体的设计成本控制主要在外形结构方面，主要在铸件或者锻件的结构外形优化，通过模具的优化设计，控制阀体的附加裕量的厚度，如现在的融模铸造的精铸件的铸造精度已经能够达到0.5mm左右，甚至法兰的凸面法兰的凸台以及法兰孔均可以铸造成型，因此对于阀体来讲，可以采取减少端法兰和中法兰的铸造余量来降低阀体的重量，此时不仅原材料的成本得到降低，而且相应的加工量得到减少，进一步提升了加工效率，降低了加工成本。

尽量减少机加工面，除了一些必要的密封面等光洁度要求较高的面外，其他的一些不重要的面可以考虑直接铸造成型，或者可以考虑降低加工精度的要求。

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