对于一些产能较小的阀门企业,由于采购量有限,加之资金链短缺,就不能采用上述的一些方法,的方法还是提高阀门产品的标准化程度,建立标准化采购模式,有效降低阀门产品及相关配件的采购成本。
加工成本控制分析
阀门的加工成本主要体现在零部件及装配的生产过程中,主要包括如下:
1)阀体、阀盖、阀杆、以及内件的机加工;
2)生产过程中的焊接、热处理等工艺过程;
3)装配生产过程;
4)试压、防腐涂装生产过程。
加工成本的消耗主要体现在设备利用率、刀具刀片消耗率、零部件产品的生产效率、半成品成品流转效率等这几个方面,只要知道了成本的源头,再从源头来控制成本的消耗,这样起到成本优化的作用。
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选择阀门的依据:
在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。
1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2、工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。
3、对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4、安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5、对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
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双头螺栓的拆装方法
双螺母并紧一起的拆卸和装配双头螺栓的方法。当要拆卸双头螺栓时,上扳手将上螺母拧紧 在下螺母上,下扳手用力将螺母反时针方向转动, 螺栓就会拧出。如果双头螺栓为反丝(左旋)的话,上扳手拧紧螺母,下扳手用力将螺母顺时针方向拧出螺栓;当要把双头螺栓装配到阀件上时,下扳手压紧下螺母,上扳手顺时针方向用力旋转上螺母,就可将双头螺栓拧紧在阀体上。如果双头螺栓为反丝的话,下扳手压紧下螺母,上扳手逆时针方向旋转上螺母,就可拧紧双头螺栓。
另一种拧紧双头螺栓的方法是用特制的螺帽,上面有一只螺钉,起并紧双头螺栓的作用,螺帽内螺纹与双头螺栓同一规格。用时将双头螺栓旋入螺母中并紧螺钉,然后拧转螺帽,就可拧转双头螺栓。
阀体成本设计优化
阀体的设计成本控制主要在外形结构方面,主要在铸件或者锻件的结构外形优化,通过模具的优化设计,控制阀体的附加裕量的厚度,如现在的融模铸造的精铸件的铸造精度已经能够达到0.5mm左右,甚至法兰的凸面法兰的凸台以及法兰孔均可以铸造成型,因此对于阀体来讲,可以采取减少端法兰和中法兰的铸造余量来降低阀体的重量,此时不仅原材料的成本得到降低,而且相应的加工量得到减少,进一步提升了加工效率,降低了加工成本。
尽量减少机加工面,除了一些必要的密封面等光洁度要求较高的面外,其他的一些不重要的面可以考虑直接铸造成型,或者可以考虑降低加工精度的要求。
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阀盖成本设计优化
阀盖的成本控制情况和阀体一样,阀盖的加工主要在中法兰和填料函部位,和阀体的成本控制一样,采用减少铸造量的手段来进行毛坯重量控制,从而减少毛坯的重量,减小机加工的工作量。
阀杆成本设计优化
阀杆的优化主要体现阀杆的直径上,一般阀门的阀杆是一体成型的,也就是说阀杆的粗直径部分就是原材料的选择依据,故阀杆的设计成本优化主要在两个方向:
第1,尽量减小阀杆粗部位的直径,从而降低原材料的直径要求,减少材料的重量;
第2,标准化阀杆的直径,尽量减少或者标准化阀杆原材料的规格,提高阀杆原材料的使用量,增加阀杆原材料的备库需求,从而为阀杆原材料的采购价格谈判提供一定的基础。
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断头螺栓的拆卸方法
螺栓折断在螺孔中,是拆卸中感到麻烦的事。
几种断头螺栓的拧出方法。
锉方榫拧出法和管子钳拧出法,适用于螺栓在螺孔外有5mm以上高度的断头螺栓;
点焊拧出法适用于断头螺栓在螺孔外或断头螺栓与螺孔相平的条件下,它是由钻有比螺孔小的孔的扁钢制成,点焊填满孔后拧出;
方孔楔拧出法适用于断在螺孔内的螺栓,方法是先将螺栓中间钻一小孔,用方孔锥具敲人小孔中,然后拧出;
钻孔攻丝恢复法适用于无法取出螺栓的情况,它是先将螺栓断面整平,打样冲后,用比螺纹内径稍小的钻头钻孔,按原螺纹攻丝而成。
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