本实用新型的目的是提供一种能够方便更换耐磨辊套，从而能够降低维修成本、提高工作效率的输送辊。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：输送辊，包括：辊身本体，在辊身本体的左右两端分别设置有一根转轴，在辊身本体上均匀间隔设置有若干能够放置耐磨辊套的环槽，在每个环槽中分别固定设置有一个耐磨辊套，所述耐磨辊套由两个结构、大小均相同的半圆环套对向拼接组成，在每个半圆环套的左右两端上分别套设固定有一个半圆环形的固定套，在两个固定套的两侧外侧壁上分别向外设置有一块耳板；当套设有固定套的两个半圆环套分别对向套设在同一个环槽中拼接成耐磨辊套时，分别用螺栓将位于耐磨辊套同一端的两对耳板分别固定连接，从而能够使耐磨辊套固定在辊身本体上。 选择昇亿鑫公司输球铁棒产品您的放心换省心。南京常见球铁棒QT450-10加工定制

灰铸铁简述典型应用连铸灰铁型材分为连铸D型石墨灰铸铁与连铸A型石墨灰铸铁两类。D型石墨灰铸铁是一种低硬度强的新型材料，其微观结构由ASTMA247中定义的I和II型球状石墨组成。基体为铁素体约75-95％，珠光体约5-25％。在材料断面的任何部位，冷硬碳化物均少于5％，且分散性良好。一般用于玻璃模具等模具类的材料更适合于采用D型石墨灰铸铁，这是因为模具材料需要有较高的表面光洁度，D型石墨与A型石墨相比，单个石墨更加细小，石墨间距较大，几乎到了不割裂基体的程度，因此加工后的表面暴露出的石墨面积比小，光洁度更高。苏州好质量球铁棒QT450-10加工定制苏州昇亿鑫金属制品公司球铁棒产品省心远远胜过价格。

    D型石墨灰铸铁因为有较多的铁素体，使得材料在凝固过程中形成的铸造应力较A型石墨灰铸铁有所降低，因此材料的稳定性得以提高。一般用于玻璃模具等模具类的铸铁材料更适合于采用LZHT(D)石墨型材，并通过添加金属鉬的合金化来提高其高温热稳定性。采用本体半径1/4位置或矩形方形对角线1/4位置纵向切取的试棒，试棒的强度验收标准跟型材的尺寸规格有着直接的关系，特别的大于200mm以上的壁厚，验收标准双方议定。主要应用玻璃模具，制鞋模具，注塑机模具，食品压制模具。

    球墨铸铁的淬火及回火：为了提高球墨铸铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1加热时A形成终了温度），保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。 球铁棒QT500-7怎么样？

折叠注意事项(一)严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。(二)铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。(三)进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。(四)加入孕育剂进行孕育处理。(五)球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。(六)进行热处理。①退火。得到铁素体基体，提高塑性、韧性，消除应力，改善切削性能。②正火。得到珠光体基体，提高度和耐磨性。③调质。获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。④等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及高度、高硬度、高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。苏州球铁棒QT500-7到底好不好？苏州好质量球铁棒QT450-10加工定制

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    球铁的正火球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。表面淬火为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中)频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。 南京常见球铁棒QT450-10加工定制