弹力布产生问题原因及解决办法：1、改进坯布落布方式。改进针织圆机强物下机时的坯布落布方式，变传统的卷状落布为散状落布，氨纶针织物中的氨纶有持续的收缩性，如果采用卷装方式的落布卷置时间过长，坯布的两侧就可能形成长久的折痕，只有采用散状的落布方式，不会产生长久的折痕，散状落布过程中，也会生产折痕，但在染色加工过程中可以去除。2、制定合理的染色加工路线和选择适宜的染色设备。制定的平幅状染整工艺流程为：坯布——翻布——缝头——剖幅——预定型——缝边，缝头——煮漂——染色——脱水——开幅——上柔软剂拉幅定型——检布——成品。预定型和拉幅定型，选用针板拉幅定型机，它可以在车头加一个轧车来轧柔软剂，染色时选用高温高压溢流染色机，它可以用于精练，染色，皂洗等。弹力布通过罗纹组织，让坯布具有较大的弹性，常用作于手袋、钱包的内里夹层定型物。上海特制弹力布销售厂

制定的平幅状染整工艺流程为：坯布——翻布——缝头——剖幅——预定型——缝边，缝头——煮漂——染色——脱水——开幅——上柔软剂拉幅定型——检布——成品，与原来常规工艺相比，增加了一道预定型工序，加大了超喂百分率，考虑棉氨纶布有一定的回缩性，成品定型时门幅多拉2～3cm布匹克重低于客户要求克重的10%～20%，回潮后就能达到客户要求。定型车速的快慢，主要取决于定型区的长短与定型温度，车速太快定型没有效果，染整过程中细皱纹不易解决，车速慢尤其在高温条件下，织物泛黄，弹性下降。杨浦区细致弹力布销售公司罗纹空气层组织由罗纹组织和平针组织复合而成。

弹力布产生问题原因及解决办法：制定的定型工艺条件。定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定，如温度过高，则强力下降，弹性降低，织物有变色的可能。定型温度过低，织物易卷边，幅宽不稳定，缩水率大；一般情况在90～150℃范围内，短时间不会受到影响，共其软化点为205℃～210℃，90℃时强力不下降，温度在170℃～185℃时间20～50S，（因氨纶的产地，品种而异需经试验决定）为宜，门幅要比成品要求大10%～20%（因强物的自然回缩）。

弹力色织布弹具有无压迫感，手感柔软、易吸汗、不会产生静电、穿着舒适、活动自如的特点。但是，由于弹力色织布由氨纶弹力纱本身和其他纤维混纺，例如，纯棉，涤纶等等交织而成，因此在后整理加工过程中，必须兼顾到几种纤维的性能。结合我在纺织厂的生产实践，特别是对特殊品种弹力色织布的品质要求。例如：涤锦棉弹力布，锦棉弹力布等等。在哦后整理阶段存在着比较大的问题，整理风险比较大，客户对品质的要求也比较严格，对弹力色织布的研究，具有重要的意义。弹力布下机后由于放置时间不一，门幅回缩不一致，缝头时要两边对齐，且包边，这一样在后整理过程中不易脱落，减少不必要的褶皱、脱边、卷边。弹力布的缝纫技巧：垫衬纸。

在预定型后染色前,布还应重新缝边成筒状,这是因为棉氨纶针织物有一定的收缩性,如不缝边在煮练时织物在湿热条件下易卷边,导致左右布边产生色差疵点,因此缝边成筒状较为有利于溢流染色机中煮漂染色,针织布一般不含浆料或含少量浆料,我们采用煮漂一浴法,煮漂流程为::进布——煮漂——水洗——脱水。煮漂处的方为烧碱：4g/l双氧水：6g/l纯碱：2g/l煮练剂：1g/l平滑剂2g/l。在煮漂过程主要防止机械摩擦使织物擦伤，所以要在煮练浴中加平滑剂，它可以使织物在煮漂过程中，减少织物机械摩擦和提高织物渗透性，能使织物更好吸附染料和化学药剂。由罗纹组织派生出来的复合组织比较多，主要有罗纹空气层组织与点纹组织等。浦东新区特制弹力布定制价格

弹力布的缝纫技巧：熟能生巧。上海特制弹力布销售厂

纺织、皮革实施品牌战略，以品牌拓展国内外市场；建立行业预警机制，主动应战技术性贸易壁垒，保证皮革、毛皮及制品在国内外市场的竞争力。为促进国内产业用贸易型健康平稳的发展、协助业内企业挖掘更多的市场机遇，帮助不同企业在技术创新、产品性能及应用推广等领域进行深度交流，展示了国内外产业用贸易型全产业链新的发展状况，包括从原材料、工艺设备、卷材到**终制品的各环节。随着节能减排以及环保要求越来越高，淘汰落后有限责任公司作为我国结构调整的一个政策将长期存在并持续加强。据统计，2008年年底，我国规模以上制革企业*788家。大量的小制革企业不仅带来了环境污染，也给行业发展带来了阻碍，为此，我国决定，制革行业3a淘汰3000万张落后产能。伴随着我国航天事业不断取得新突破，各类弹力布，纱布，纱线领域的新技术、新材料大量应用于飞机、火箭、载人飞船、潜艇，以及宇航服等领域。在创新产品展示区，还展出了近几年我国产业用纺织品应用于航天航空领域的部分重点成果。上海特制弹力布销售厂

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