弹力布，英文（Elasticcloth）顾名思义是有弹力的坯布，通过罗纹组织，让坯布具有较大的弹性，常用作于手袋、钱包的内里夹层定型物，还可用于T恤的领边、袖口，使之有较好的收身效果。罗纹组织的种类比较多,通常用数字1+1、1+2、2+2等分别表示正反面线圈纵行在一个完全组织中的组合情况。1+1罗纹组织的结构,即由一个正面线圈纵行和一个反面线圈纵行相间配置所构成。如果由一个正面线圈纵行和两个反面线圈纵行相间配置，则构成1+2罗纹组织，依此类推。弹力布通过罗纹组织，让坯布具有较大的弹性，常用作于手袋、钱包的内里夹层定型物。长宁区生产弹力布价位

定型的超喂，在确定织物门幅之后，选择合适的超喂量与张力，它影响到织物的克重，弹性，布面整理皱纹的产生，如织物张力小，超喂大，布面不平整，比较难消除织物在染色过程中生产的细皱纹，张力大，超喂量小，会导致热定型时卷边。预定型是解决细皱纹形成的关键工序之一，由于氨纶本身的回弹性，坯布在堆放运输中及前序加工中产生的布面细皱纹，可以将坯布通过预定型，来消除强物的内应力，使强物保持较好的尺寸稳定性，降低缩水，消除强物上已存在皱纹和避免养活在染色过程中产生的细皱纹，鸡爪痕。普陀区正规弹力布价位1+1罗纹组织的结构,即由一个正面线圈纵行和一个反面线圈纵行相间配置所构成。

制定的平幅状染整工艺流程为：坯布——翻布——缝头——剖幅——预定型——缝边，缝头——煮漂——染色——脱水——开幅——上柔软剂拉幅定型——检布——成品，与原来常规工艺相比，增加了一道预定型工序，加大了超喂百分率，考虑棉氨纶布有一定的回缩性，成品定型时门幅多拉2～3cm布匹克重低于客户要求克重的10%～20%，回潮后就能达到客户要求。定型车速的快慢，主要取决于定型区的长短与定型温度，车速太快定型没有效果，染整过程中细皱纹不易解决，车速慢尤其在高温条件下，织物泛黄，弹性下降。

弹力布产生问题原因及解决办法：1、改进坯布落布方式。改进针织圆机强物下机时的坯布落布方式，变传统的卷状落布为散状落布，氨纶针织物中的氨纶有持续的收缩性，如果采用卷装方式的落布卷置时间过长，坯布的两侧就可能形成长久的折痕，只有采用散状的落布方式，不会产生长久的折痕，散状落布过程中，也会生产折痕，但在染色加工过程中可以去除。2、制定合理的染色加工路线和选择适宜的染色设备。制定的平幅状染整工艺流程为：坯布——翻布——缝头——剖幅——预定型——缝边，缝头——煮漂——染色——脱水——开幅——上柔软剂拉幅定型——检布——成品。预定型和拉幅定型，选用针板拉幅定型机，它可以在车头加一个轧车来轧柔软剂，染色时选用高温高压溢流染色机，它可以用于精练，染色，皂洗等。弹力布的缝纫技巧：垫衬纸。

在预定型后染色前,布还应重新缝边成筒状,这是因为棉氨纶针织物有一定的收缩性,如不缝边在煮练时织物在湿热条件下易卷边,导致左右布边产生色差疵点,因此缝边成筒状较为有利于溢流染色机中煮漂染色,针织布一般不含浆料或含少量浆料,我们采用煮漂一浴法,煮漂流程为::进布——煮漂——水洗——脱水。煮漂处的方为烧碱：4g/l双氧水：6g/l纯碱：2g/l煮练剂：1g/l平滑剂2g/l。在煮漂过程主要防止机械摩擦使织物擦伤，所以要在煮练浴中加平滑剂，它可以使织物在煮漂过程中，减少织物机械摩擦和提高织物渗透性，能使织物更好吸附染料和化学药剂。弹力布的缝纫技巧：缝纫线的选择。奉贤区生产弹力布销售厂

罗纹空气层组织由罗纹组织和平针组织复合而成。长宁区生产弹力布价位

由罗纹组织派生出来的复合组织比较多，主要有罗纹空气层组织与点纹组织等。罗纹空气层组织由罗纹组织和平针组织复合而成。这种组织的横向延伸性较小,尺寸稳定性较好,具有厚实、挺刮等优点。点纹组织由不完全罗纹组织与不完全平针组织复合而成。根据一个完全组织中两种线圈的配置次序，有瑞士式与法国式等。瑞士式点纹组织结构紧密、延伸性小、尺寸稳定性好。而法国式点纹组织则具有线圈纵行纹路清晰、表面丰满、幅宽较大等特点。这两种组织在针织外衣生产中都得到普遍应用。长宁区生产弹力布价位

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