自动化喷涂设备流量的控制分两类，一种是使用计量齿轮泵，即每转一圈所获得的体积数是恒定的，喷涂设备通过控制计量泵的转速来定量供漆，在这类系统中，涂料的动力来自齿轮泵产生的压力。二是通过流量计和节流阀组成的闭路系统来控制，在这类系统中，涂料的压力来源于供漆系统，流量计获得流量信号传到喷涂设备系统与已标定的值作比较，当流量有偏差时，喷涂设备通过改变节流阀开闭度来调节流量。使用第二种方案控制对供漆压力的稳定性要求很高。影响涂料的转移率的第1因素是喷涂设备的选择，普通空气喷头、静电空气喷头和旋杯对涂料的转移率有明显区别，影响涂料转移率的第2个因素是静电。速度的控制也是很关键的，在生产中一般选用速度为600至1000mm/s，空气喷头选用的速度为800至1500mm/s之间。影响膜厚的一个因子是喷幅宽度，对于空气喷头来说，雾化空气压力与扇面空气压力的比值对喷幅宽度呈线性影响。所以当修改相应的喷涂流量时，需考虑因为调整了雾化和空气压力值间接影响到喷幅的宽度。自动化喷涂设备可通过定性和定量控制油漆的喷涂量，减少油漆的浪费，提高过滤寿命。自动化油漆喷涂设备厂家直销

在灵活性上，自动化喷涂设备有着国内双关节模组。用独特的运动学结构，赋予自动化喷涂设备极高的灵活性，各个关节均支持±360°旋转，且对6轴喷涂设备常见的奇异点现象进行了有效的优化，减少喷涂设备运动中的奇异点。自动化喷涂设备可根据喷涂产品类型，预设程序，操作便捷，运行稳定，喷漆效果好，能实现医疗器械喷漆、鞋模喷涂、车灯涂胶等多种喷涂应用场景。使用自动化喷涂设备，可以让提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量，并降低过喷涂量和清洗溶剂的用量，提高材料利用率、减少喷涂和喷剂的浪费，延长过滤寿命，降低喷房泥灰含量，明显加长过滤器工作时间，减少喷房结垢。同时自动化喷涂设备能精确地按照轨迹进行喷涂，无偏移并完美地控制喷头的启动。确保指定的喷涂厚度，偏差量控制在较小，以达到比人工喷涂更佳的喷涂效果。温州自动化喷涂设备生产自动化喷涂设备能满足环保、效率和柔性生产的需要。

自动化喷涂设备的优点很多：诸如干燥时间特别快，经过紫外光照射可以瞬间固化，而且不含挥发性有机化合物，没有毒性，不会对人体造成任何伤害，也不会污染环境。自动化喷涂设备的漆膜属于立体装结构，所以硬度比较高，耐磨耐刮擦，且有着很好的透明度，所以加工出来的板材品质相当好，经久耐用。工艺流程：砂光机、除尘机、自动化喷涂设备、流平、光固化机，打磨等等，操作方便，生产效率高自动化喷涂设备应用于塑料、金属、玻璃等产品的涂装，流水线生产模式可承载大批量产品的高效喷涂配备双喷双烤系统可实现产品的UV喷涂和普通热固化喷涂。

自动化喷涂设备具有以下优点：高效，自动化喷涂设备的喷涂轨迹准确，无偏差，避免了传统人工喷涂操作的不可控性。涂料质量高，偏差小，稳定性高。由于自动化喷涂设备线是自动动生产，因此可实现24小时喷漆，生产速度稳定。降低成本，自动化喷涂设备可通过定性和定量控制油漆的喷涂量，减少油漆的浪费，提高过滤寿命。其次，自动化喷涂设备线是自动生产，需要的工人比人工喷涂线少得多，可以节省更多的人力物力成本。健康环保，油漆中的有机废气和油漆室内的灰尘会影响工人的身心健康，自动化喷涂设备线一般含有环保处理设备，使油漆工业生产更加安全环保。自动化喷涂设备工作率高，给企业省去了很多的人力，降低了人工成本。

在喷涂作业当中，涂料的成分均为化学物质，其漆雾和挥发的气体都具有可燃性。而喷涂设备由电操控，稍有防护不当便会引起火灾。所以国家对于各类化工厂、油站油库、粮油工厂、煤矿等场所的电气设备有着严格规定，必须通过国家防爆认证标准，取得相应的防爆合格证。自动化喷涂设备自主研发协作喷涂设备关键技术，在自动化喷涂设备基础上升级改造的防爆喷涂设备符合多项国家标准，可用于可燃性粉尘环境。同时，自动化喷涂设备有着IP66等级的防护标准，远远高于行业内对于自动化喷涂设备的IP45级的防护要求。防尘防水性能大幅度增强，足以面对包括喷涂作业在内的各种恶劣作业环境。自动化喷涂设备能满足涂装生产工艺要求和产品质量要求尽量减少涂层弊端。山东自动化的喷涂设备

自动化喷涂设备操作工艺灵活方便，不受工件形状限制。自动化油漆喷涂设备厂家直销

自动化喷涂设备的保养维护方法：每周检查一次自动化喷涂设备的电机、机油和链轮链条的润滑情况，并定期更换机油、对链轮添加润滑剂，如链条出现松弛情况要对链条的进行调整，定期清理残留在自动化喷涂设备输送带上的油漆涂料及污垢。因为喷嘴是自动化喷涂设备上的重要组件，所以要重点维护保养好喷嘴。每次喷涂作业完毕以后要认真清洗喷嘴，如果在清洗过程中出现堵塞不能使用铁丝等金属疏通，应使用溶剂浸泡后再用压缩空气吹，不可使用金属刷清洗喷嘴。并且自动化喷涂设备在停止作业以后要及时清理上面的油漆，并及时会后剩余的油漆涂料。自动化油漆喷涂设备厂家直销

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