如何去除交叉孔毛刺金属零件内通道相交处粗糙并带有的毛刺一直是令人烦恼的问题。电化学去毛刺是解决这些问题的好方法。电极头通常设计成与工件表面相对称的形状。对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。设计一个合适的去毛刺程序并且具有高效率和完全的自动化(何行的制造系统)是一个有难度的问题。这一技术是用成形工装，对工件的选定部位进行加工接通电流的电解液在工件和工装之间通过，瞬间溶解毛刺，去毛刺的同时，在内通道相交处产生均匀、精确的倒圆边角。加工时间一般在10秒到30秒之间。大多数工件采用多个电极头工装，可以达到更高的工作效率。去除量取决于工件(正极)和工装(负极)之间电流量的大小。使用去毛刺机按电源时要注意手要是干燥的，不能用潮湿的手触摸电源。金华零件去毛刺

去毛刺机产品具有设计独特、结构紧凑、外型美观、操作方便等优点。去毛刺机具有结构新颖的机夹刀盘、定位准确的工件夹具、质星精良的液压锁紧装置，滑台快进，工进，快退装置，运行安全可靠，去毛刺机的每个机夹刀盘上均装有三把刀具，这三把刀具合理分工、同时切削，有效地保证了工件切削高效、成型规范，充分满足强力切削状态下对导轨的稳定性要求。用去毛刺机加工的产品尺寸准确、规范，完全符合加工弯头坡口的有关标准。去毛刺机采用液压进给，进给量切削速度可根据口径大小、臂厚随意调整。去毛刺机产品具有设计独特、结构紧凑、外型美观、操作方便等优点。去毛刺机动力强劲、切削快捷、效率较高。金华零件去毛刺使用机器抑或电化学方式清理毛刺对其尺寸、匀称以及严重性有一定程度的需求。

滚磨去毛刺把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专门用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。用此方法，零件变形小，设备简单，易操作，磨料来源广，经济性好，但大毛刺难去除。化学去毛刺将清洗干净的金属零件放到化学溶液（50℃）中，零件表面金属将以离子形式转到溶液中。这些离子聚集在工件表面，经化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。加工时，只要一个槽子即可。根据去毛刺工件材料的不同，用不同的化学溶液。基主要成分可以是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺和水等，按比例配制。化学去毛刺适用于小的金属零件，可以去除厚度小于0.07mm的细小毛刺。

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。木材的工艺上使用去毛刺机是非常的普遍的。

一般情况下，外购的机械加工工件到成品件都会用到去毛刺机。因为各加工车间从毛坯到半成品、成品直至整机装配全过程中各个环节均存在着工件上有飞边毛刺、粘砂或者残留物等影响工件产品质量的不良现象。按照正常情况来说，使用去毛刺机除飞边时，加工工件的各类倒角、倒圆弧角等表面质量必须达到图纸和工艺文件要求，不得有飞边毛刺。对达不到要求的工件判为零件项次不合格，严重者判为废品。去毛刺机除飞边对图纸和工艺文件中要求保留直角的工件不得倒角，必须保留直角。通过去毛刺机对机械加工的工件去除飞边毛刺一般都会有所规定和要求。电解去毛刺这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。金华零件去毛刺

如何去除交叉孔毛刺金属零件内通道相交处粗糙并带有的毛刺一直是令人烦恼的问题。金华零件去毛刺

去毛刺机用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。去毛刺机至大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感明显提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。去毛刺机已经推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益明显提高。金华零件去毛刺

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