控制毛刺的一些经验：加工顺序的选择。安排加工顺序时，应尽量将产生毛刺的工序安排在前，而把不产生毛刺(或毛刺较小、数量较少)的工序安排在后，或者合理利用后面的一些工序清理前一道工序产生的毛刺。例如，在加工阶梯槽时，先加工深槽，再加工浅槽，可以去除深槽加工时产生的槽边毛刺，有效地改善加工质量。加工方法的选择。工艺设计时应尽量选用生成毛刺较少或利于去除毛刺的加工方法。比如在切削加工时应中将出刀口置于与零件棱角θ(两相邻加工面的边棱交角)值较大的位置，其端部的支承刚度更好，可以有效减小甚至是完全的消除毛刺的产生。滚磨去毛刺设备有专门用去毛刺机和离心滚抛机。除毛刺机器人哪里买

去毛刺机作业时工作人员须带手套。在使用前，必须先打开开关，使刀盘转动后，注意刀盘的旋转方向，再从头把加工物体向前推移切削。检查主轴两螺丝是否紧固，及刀片压装螺丝是否有松动。更换刀片时，卸去导板，装上刀片后须检查是否装坚团再操作。利用滚剪原理，在滚刀旋转带动钢板前进的相对运动中，将钢板的边角切除，能满足A3钢板、不锈钢板及16Mn板等焊接前的坡口需要，加工的坡口尺寸正确，表面光洁。去毛刺机倒角面精细，不起毛边，有如交叉研磨面。适合各种小型模具，小型模具、机械零件制造的倒角。操作时将工件靠住滑轨由左往右切削。滑轨采用高质量模具钢经热处理，经久耐用。操作简单，倒角规整，调整方便，经济可靠。同刨边机、龙刨等其他切削设备相比、本机价格低廉、占地面积小、耗能只是它们的十分之一、加工时工件不需装夹，所以使用方便、工效高、配用托架可不受工件的长度、宽度限制。因此应用去毛刺机加工坡口远胜于其他设备，是当今国内至理想的钢板焊前坡口设备。同气割开坡口的方法相比，能耗低、坡口速度快（为气割的三倍以上)，且不需清毛刺。河北去毛刺机器去毛刺机本体设备由切削装置(动力头)、可调弹簧式限位机构、夹紧定位机构、浮动支撑机构和缓冲机构组成。

去毛刺机用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀绞等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。该去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺，表面氧化层及净化板面的专门用设备。30Kg/cm2的高压清洗泵，能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物，是保证PCB板孔化质量的关键设备。去毛刺机已经准广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益显荟提高。去毛刺机—大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感明显提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。

目前随着国内钢铁企业的快速发展，随着市场经济的发展，棒材深加工单位及使用单位对棒材产品提出了更高、更严的表面质量和包装质星要求。国内的全去毛刺机发展迅速，去毛刺机在生产大圆钢棒材产品过程中，受定尺分段锯切、冷床收集等工序的影响，在棒材端部易产生飞边、毛刺及肿头现象，严重制约着产品表面质量的提高。众多企业在棒材的精整工序采取了多种措施，如：人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式、机加工车床切削方式等，但效果均不理想，主要存在的问题有：(1)作业率低，不能与生产节奏有效匹配，易造成棒材积压，物流不畅。(2)精整质量无法保证，尤其人工、砂轮修磨方式，棒材端部的肿头很难彻底去除。(3)精整工序劳动强度大，作业环境恶劣。(4)采用固定式砂轮机修磨方式及机加工车床切削方式时，棒材在生产过程中产生的不平直度，会导致棒材精整时整支旋转进给困难，棒材端部周期性摆动，对砂轮片、切削刀片造成较大冲击，易导致砂轮片、刀片崩裂，存在较大的安全隐患。毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。毛刺形态与尺寸主要取决于工件的材质及其端部的支承刚度、刀具几何形状、冷却液的使用等多重因素。河北去毛刺机器

使用机器抑或电化学方式清理毛刺对其尺寸、匀称以及严重性有一定程度的需求。除毛刺机器人哪里买

机械零件与电解电源的正极相连为阳极，成形工具与电解电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴极浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，机械零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在机械零件表面的低凹处，去毛刺机适用行业：汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域至广的重要装备具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于机械零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极至近的毛刺将以至快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。除毛刺机器人哪里买

杭州龙砺智能科技有限公司是一家生产型类企业，积极探索行业发展，努力实现产品创新。是一家有限责任公司（自然）企业，随着市场的发展和生产的需求，与多家企业合作研究，在原有产品的基础上经过不断改进，追求新型，在强化内部管理，完善结构调整的同时，良好的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到宽泛好评。公司始终坚持客户需求优先的原则，致力于提供高质量的打磨，抛光，去毛刺，自动化打磨。龙砺智能将以真诚的服务、创新的理念、高品质的产品，为彼此赢得全新的未来！