热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不鏽钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀係数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。刀柄材料採用了MST独自开发的热膨胀係数很大的热装特殊用途特殊不鏽钢，实现了300℃的低温热装。利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。汇集了3,500种不同形状的刀柄,可以对应从高速?精加工、到重切削加工之间,铣,钻,铰等所有加工。SLIMLINE刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件。简单，超细长形状可以将刀具突出的长度设定为较短，得到强力稳定的夹持力，保持高精度。半自动刀柄热缩机是刀柄加工好帮手，操作简便。上海热缩机保养表

德国DIEBOLD戴博刀柄热缩机/刀柄热涨仪专为ThermoGrip?刀柄生产，也适用于其他品牌热缩刀柄！德国Diebold自己的刀柄都有很明确的凹线槽识别标识，ThermoGrip?标准型刀柄，无凹线槽，具有标准外形，热缩时使用标准参数；TUS超薄型热缩刀柄带有一个凹线槽,专为微型加工而设计。由于**小的干涉轮廓，**短的总长度和**小的质量，可以在**小的空间内以极高的速度工作；TSF细长型刀柄带2条凹线槽，专为模具行业设计，刀柄拥有有纤细的外轮廓，和3°的斜面角度；Pyroquart?刀柄带有4条凹线槽，适用于重型铣削。通过热缩参数进行柔和加热刀柄，刀柄不会出现过热现象。DIEBOLD半自动热缩机产量其高效能使得生产效率大幅提升。

机床热缩机是一种先进的机械加工设备，其原理是利用高温对工件进行加热，使其膨胀，然后迅速冷却，使其缩回原来的形状。机床热缩机具有加工精度高、加工效率高、加工成本低等优势，可广泛应用于汽车、机械、航空航天等行业。机床热缩机在工业制造领域具有的应用，主要用于加工各种规格的轴承、齿轮、刀具等精密零件。此外，在航空航天、汽车等**制造行业也有的应用。机的使用方法、调试技巧以及保养方法，确保机床热缩机的正常运转和加工效果。

德国Diebold刀柄热缩机MS502-P用于细长、薄壁和短的热缩刀柄。可以适用刀柄接口：SK30–SK40、HSK20–HSK63、TER11-20刀柄热缩机用来加热热缩刀柄。是利用热缩刀柄和切削工具的热膨胀系数之差来准确效率高的装夹切削工具的热装系统。目前MS502-P已经停产，替代型号为MS3.0。通常，小型且细长型的薄壁热缩刀柄经常应用于高速加工，微型加工或模具行业中。因此，对热缩过程的柔和性提出了要求，以确保此类敏感刀柄不会被过度加热。带有参数预设功能的卧式热缩机由此诞生，实现了柔和热缩。该设备的热缩效果均匀，提升产品外观质量。

热胀系统的原理热胀系统通常都是利用热感应线圈使刀柄的夹持部分在短时间内加热，使刀柄内径随之扩张，此时立即把工具装进刀柄内，而刀柄冷却收缩时，即可赋予刀具夹持面均匀的压力，从而产生很高的径向夹紧力，将工具牢牢夹持住。因此，热胀系统是一种刀具与刀柄间不参与任何物质的热装式工具夹紧方法，它可解决高速高精度加工中极为重要的平衡、振摆精度及夹紧强度等问题。热胀系统使用电感加热，其特点是：通过有目的加热使得刀具更换在数秒内完成；通过材料的选择和适当的工艺方法使得夹具使用寿命进步；强度高，张紧力巨大；易操纵，且安全可靠；适用于硬质合金钢和高速合金钢的夹紧；**度夹具；通过与配件相结和使得机器的应用范围极为***；圆周跳动小于0.003mm。DIEBOLD热缩机的热缩效果美观，提升产品价值。德国戴博热缩机操作流程

德国戴博热缩机采用先进的温控技术，确保稳定性。上海热缩机保养表

刀柄热缩机的特点：高效快速：刀柄热缩机能够在短时间内完成加热、膨胀、安装和冷却等步骤，**提高了刀具更换的效率。例如，使用高功率的热缩机可以在几秒内完成刀具的安装夹持，冷却也*需几十秒。精度高：由于刀柄热缩机能够实现刀具与刀柄之间的紧密配合，减少了因松动或振动导致的误差，从而保证了加工的精度和表面质量。刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件，简单有效，冷缩夹持强力稳定，刀具偏摆小，减少了刀具磨耗。应用***：刀柄热缩机适用于多种刀具和刀柄的连接，广泛应用于航空航天、汽车、机械工具、家电等领域的高精度加工中。特别是在模具行业深腔加工时，其能力特别突出。操作简便：刀柄热缩机的操作相对简单，只需将刀具和刀柄放置在设备上，按照设定的程序进行加热和冷却即可。同时，现代刀柄热缩机多配备有自动控制系统，能够精确控制加热时间和温度，确保操作的安全性和可靠性。维护成本低：刀柄热缩机在使用过程中，无论进行多少次热装夹和热取出操作，其材质和精度都不会发生明显变化，因此维护成本相对较低。上海热缩机保养表