德国Diebold HSK刀柄特点

HSK刀柄也被称为空心短锥柄，应用于机床的高精度刀柄系统，是大锥度刀柄（steeptaper)的继承者和发扬者。

在1992-1995年，HSK被开发出来并成为DIN和ISO标准。德国Diebold作为HSK标准制定参与者，所研发的HSK刀柄具有以下特点：

?材料:使用**度热处理钢材或严格控制合金成分的特殊钢材，抗拉强度>900N/mm2。

?硬化：硬化工艺和硬化深度和刀柄的类型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK锥部也不会开裂。Diebold-HSK刀柄几乎不存在破损或开裂的风险。

?表面质量:采用环保喷砂或防蚀涂层处理，HSK锥部磨削至Ra≤0.2（表面光洁度）

?涂层:HSK-E和HSK-F热缩刀柄采用防锈涂层?；?。

?公差:质量检测控制只允许DIN标准公差的2/3。 上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，负责Diebold中国市场推广，为广大用户供先进产品。HSKE40刀柄材质

数控机床刀具刀柄的结构方式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的改换适应能力较差。为适应零件与机床的改换，用户必须储藏各种规格的刀柄，因而刀柄的利用率较低。?？槭降毒咛逑凳且恢纸舷冉牡毒咛逑?，其每把刀柄都可通过各种系列化的?？樽樽岸?。针对不同的加工零件和运用机床，采取不同的组装计划，可获得多种刀柄系列，然后进步刀柄的适应能力和利用率。刀柄结构方式的选择应统筹技术先进与经济合理：①对一些长时间重复运用、不需要组装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，使东西刚性好，价格便宜(如加工零件外概括用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等)；②在加工孔径、孔深常常改变的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以替代很多整体式镗刀柄，下降加工成本；③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。因为各机床所用的中心?？?接杆)和工作?？?装刀?？?都可通用，可**减少设备出资，进步东西利用率。戴博防干涉刀柄该刀柄的耐用性使其成为工业界的热门选择。

刀柄是机床和刃具的重要连接附件。机床和刀柄的连接部分、刀柄与刃具大多用于金属加工，不能沾有金属粉沫杂质，要时刻保持洁净。以免对刀柄产生损坏。为了保证精度，重要的贴合面研磨后不能处理。

数控刀柄保养方法：1、减少人手上的汗液与刀柄接触，尽量不徒手抓取刀具，徒手抓取刀具后及时涂抹防锈油。手工安装拆卸刀柄时，刀柄卸下后、安装前养成涂抹防锈油的好习惯；2、定期检测冷却液浓度，防止冷却液浓度降低，细菌大量繁殖、滋生，加速刀柄锈蚀。冷却液的防锈时效各有不同，选择合适防锈时效的冷却液；3、逢年过节，工厂放假前刀柄的清洁防锈必不可少。长时间不使用的刀柄，一定要涂抹防锈油保存，并且定期复抹防锈油。刀柄的使用寿命往往是5-8年，选择性能优良、品质稳定的刀柄能够有效节省生产成本。数控刀柄日常做好保养，能有效地增加刀柄的使用寿命，降低生产成本。

德国Diebold戴博UltraGrip?3.0强力刀柄特点?一体式刀柄主体优化跳动?高夹持力和稳定性?采用滚珠轴承螺母锁紧?高精度和动平衡质量?灵活使用变径套?通过内冷变径套可实现内冷?大尺寸刀柄主体和分体设计带来良好的抗振性?安全可靠防止掉刀?内冷压力可达80bar?实现非常大的切削深度和非常高的切屑去除率?极易维护?锁紧只需要扳手和锁刀座德国Diebold戴博UltraGrip?3.0强力刀柄主要用途：?高性能铣削工序（HPC)?适用范围普遍?用于圆柱柄切削工具?可夹持加长切削工具或延长杆?可用于DIN1835A和B的圆柱柄适用于高转速加工的Diebold刀柄，有效减少刀具磨损，延长使用寿命。

    7/24锥度刀柄半个多世纪以来，加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现切削工具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点，如：可实现快速装卸切削工具；刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触，实心的锥体直接在主轴的锥孔内支撑切削工具，可以减小切削工具的悬伸量；只有一个尺寸需加工到很高的精度，所以成本较低而且可靠。 然而，随切削高速化的发展，切削工具要在比以前高得多的转速下进行切削加工，BT刀柄的连接性能就出现以下主要不足：1）主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低。2）在高转速离心力作用下，刀柄向后移动导致轴向位置发生变化，被拉入主轴内部，赵成拆卸困难。3）主轴膨胀引起切削工具及夹紧机构质心偏离，从而影响主轴动平衡。4）刀柄为实心长锥柄结构，因此质量大，换刀效率低。 Diebold刀柄的生产工艺精湛，确保了产品的一致性。原装热装刀柄

该刀柄的多样化选择满足了不同用户的个性化需求。HSKE40刀柄材质

自该行业开始在高速铣床上生产牙科部件以来，Diebold一直是牙科行业的供应商。Diebold为这些应用提供特殊的产品线，设计的刀柄特别适用于钛和氧化锆材料的加工。Diebold用于HSC高速铣削的刀柄涂有涂层，因此不会粘附污垢或生锈，刀柄制造精度远高于DIN/ISO标准精度。这使得它们成为高跳动精度和低不平衡量至关重要的HSC加工的理想选择。DieboldCentroGrip?弹簧夹头刀柄锥部跳动精度<1μm。实现这些精度并不容易，但凭借Diebold的独特的创新和制造技术，Diebold能够提供这种精度等级的刀柄来满足客户的加工需求。在医疗行业高精密部件的生产中，高性能刀柄的平衡质量变得越来越重要。Diebold拥有创新的生产技术、高标准的生产环境和专有的测量技术，生产出的刀柄可实现在整个速度范围内动平衡达到G0,1。这是现代加工领域的一次重大飞跃。HSKE40刀柄材质