德国Diebold模块化电主轴系列具有自动或手动换刀功能,适用于铣削,雕铣,机器人应用和专用机床。这类主轴的特点是运行非常平稳。在负载下具有非常低的主轴增长(这对于精密加工非常重要)远低于通常的值。德国Diebold在自己的工厂生产所有零件,因此所有零件都具有较高的精度。用于高精度机床的80mm,100mm和120mm直径的模块化系列主轴可配备不同的锥形HSK-A,HSK-E,HSK-T。由于采用模块化结构,因此可以组合出不同的型号。如需选型,请联系上海川奇机电设备有限公司!上海川奇机电设备有限公司优势供应德国Diebold电主轴HSG 80.50-6.AK并提供技术支持!HSKC32电主轴德国戴博
德国Diebold公司简介
1952年,年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间,后来发展成Diebold Goldring工厂。 如今,Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地,其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来;Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产;拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件,70%的员工已经完成了内部系统培训,并在Diebold工作超过25年。 对员工培训和对生产标准的高度重视,使得Diebold能够生产出***的零部件。所有产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录,并都配有检测报告。 Hermann Diebold 先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。 我们的**合作商家包括:Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔玛、DMG / 德玛吉、Index / 因代克斯 等等。
上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴,负责Diebold中国市场推广,秉着严谨创新的理念,为广大用户提供创新技术的产品。如果您有任何问题,请随时联系我们!
高频电主轴报价德国Diebold戴博高精度电主轴用于生产,航空航天,模具制造,汽车等领域。满足不同加工需求!
对高速电主轴技术的完善,是实现制造业高速化、精确化**的关键一环,是工业制造业水平紧跟时代的重要标志,需要得到我们的重视!
一套完整的电主轴系统出了包括主轴本身外,还应包括高频装置,油雾润滑装置,冷却装置,内置脉冲编码器,换刀装置等主要相关附件。
德国Diebold高频电主轴应用
德国Diebold高频主轴用于标准主轴达到其物理极限的地方。主要用于生产,航空航天,模具制造,汽车等领域。根据您的个性化需求,Diebold还可为您提供可由多个组件组成的主轴包。例如,主轴带内置工具夹,夹紧系统,轴承和转子。
电主轴在多个行业中得到了广泛应用,尤其是在机械加工、航空航天、汽车制造和模具制造等的领域。在机械加工中,电主轴能够高效地进行铣削、钻孔和磨削等操作,满足高精度和高效率的加工需求。在航空航天领域,由于对零部件的严格要求,电主轴的高转速和稳定性使其成为理想选择。此外,汽车制造业也越来越多地采用电主轴进行零部件的加工,以提高生产效率和产品质量。随着自动化和智能制造的不断发展,电主轴的应用前景将更加广阔。电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,德国DIEBOLD提供**电主轴!
电主轴是集成了电机与主轴的精密传动装置,采用"零传动"设计理念,主要由高速电机单元、精密轴承系统、冷却装置和智能控制系统构成。其工作原理是通过内置永磁同步电机直接驱动主轴旋转,省去了传统皮带、齿轮等机械传动环节,传动效率高达98%以上。中心部件采用陶瓷混合轴承或磁悬浮轴承技术,配合先进的油气润滑系统,可在超高转速(比较高达180,000rpm)下保持稳定运行。智能驱动系统通过高频PWM调制实现精细调速,响应时间小于10ms,满足微米级加工需求。这种一体化设计大幅降低了机械振动和能量损耗,是现代高精密加工设备的"心脏"部件。上海川奇作为德国Diebold中国合作伙伴优势供应Diebold高速电主轴MSG 260.12-45.AK,并提供技术支持!HSKA100电主轴代理
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与传统机械主轴相比,电主轴在结构、效率和控制精度上具有明显优势。机械主轴依赖外置电机通过皮带或齿轮传动,存在能量损耗(约15%~20%)和传动误差,而电主轴直接驱动效率超过95%。机械主轴最高转速通常受限(≤15,000rpm),而电主轴可达60,000rpm以上,更适合高速加工。在精度方面,电主轴的动态跳动量普遍小于1μm,远优于机械主轴。但机械主轴在超大扭矩需求(如重型车床)和低成本场景中仍具优势,两者需根据加工需求合理选择。HSKC32电主轴德国戴博