德国DIEBOLD戴博的热缩技术以其适应性和广的应用而被大家熟知，覆盖了航空航天、模具制造、先进医疗技术、精密微型加工及传统机械加工等多个行业领域。自1999年起，DIEBOLD便引行业创新，推出了一款接触式热缩装置，这一创举标志着现代热收缩技术迈入了一个全新的里程碑。随后，基于这一技术基础，DIEBOLD进一步研发出感应式热缩装置，持续推动行业进步。德国DIEBOLD的刀柄热缩机/烧刀仪，作为技术创新的典范，预先设定了针对各类刀柄尺寸与类型的精确操作参数，实现了智能电源管理，确保高效而稳定的运行。其特有的感应加热线圈技术，以温和的方式加热刀柄，有效避免了过热风险，保障了加工过程的安全与精度。热缩机具有紧凑的设计，占用空间小，适用于各种规模的生产线。戴博手动热缩机视频

热缩技术是一种实现不可拆卸连接的技术，它为夹持工具提供了明显的优势。通过高能量高密度的感应加热，可以在几秒钟内更换刀具。将圆柱型刀具插入热缩刀柄加热后膨胀的孔中,刀柄冷却后对刀具有较高的径向夹持力。如果操作正确，夹紧操作是可逆的，可根据需求多次重复操作。夹持力高于任何传统夹紧技术。只可将洁净的刀具放入洁净的刀柄中热缩。感应线圈技术通过特用线圈，只加热热缩刀柄的特定夹紧区域。这意味着可以热缩硬质合金刀具以及和刀柄具有相同膨胀特性的刀具线圈周围的特殊外壳/屏蔽层可在很大程度上防止磁通量。控制组件和高频发生器集成在外壳中。德国热缩机温度一直涨刀柄热缩机是一种用于制作或修复刀具的工具。

早在1999年，德国Diebold就推出了首台接触式收缩机-这是现代热收缩技术的一个真正里程碑。在此基础上，开发了感应收缩装置。现在，Diebold是技术世界市场的引导者，拥有超过10种不同的设备。使用水冷却装置FKS实现了在收缩过程后快速冷却工具，很大程度提高了工作效率。德国Diebold戴博热缩技术优势-快速热缩，缩短装夹时间-高夹持力-由于跳动小(<3μm)，刀具和主轴寿命更长-刀具夹紧系统刚性高，获得良好的表面光洁度-高弯曲强度、径向夹紧强度和稳定性，即使在有效长度长的情况下也适用-薄壁型刀柄适用于高速加工-只对刀柄局部进行均匀加热-可夹持硬质合金和HSS高速钢刀具-快的刀柄和刀具冷却时间-特殊的耐热钢使刀柄具有较长的使用寿命和稳定性

热缩刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。刀柄材料采用了独自开发的热膨胀系数很大的热装特殊用途特殊不锈钢，实现了300℃的低温热装。利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。汇集了3,500种不同形状的刀柄,可以对应从高速?精加工、到重切削加工之间,铣,钻,铰等所有加工。热缩刀柄的刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件。简单，超细长形状可以将刀具突出的长度设置为*短，得到强力稳定的夹持力，保持高精度。1、实现了使用价格低廉的热风式加热器进行2、热装卸操作3、可以放心进行浸水冷却4、放置不管也不会出现加热过度壁厚为1.5mm的5、超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化6、不用更换加热喷头就可以进行φ3～25的热装材料的这里不一般和其他品牌热装刀柄相比较，热装式刀柄Slimline的热膨胀系数高，可实现低温热装夹，热取出。因而，无论进行多少次热装夹，热取出操作，材质不会发生变化，刀柄精度不会劣化。稳定的全自动刀柄热缩机故障少。

DieboldMS502-P微型刀柄热缩机如您经常使用直径*为0.04mm到0.1mm的切削工具加工，那此类切削工具非常敏感，一旦碰到如冷却罩这样的硬物时极有可能损坏。这些切削工具的柄部直径通常为3mm，4mm或非常大6mm。这展示了Diebold产品的另一强项。孔径为3mm的刀柄不易制造，同样其安全可靠的热缩也非易事。Diebold以其出众的产品质量而闻名，**值得一提的是，这些直径3mm的热缩刀柄是广大产品系列中****的产品。同类竞争品牌在热缩此类刀柄时，很难保证其精度和可靠性。全自动刀柄热缩机提高热缩效率。热缩机一般在哪买

它使用热缩套管技术，将热缩套管应用于刀柄上，以提供增强的握把舒适度、防滑性和耐用性。戴博手动热缩机视频

德国Diebold戴博MS502-P刀柄热缩机配风冷装置风冷装置安装在MS502-P热缩机上，加热完成后，将转换套旋转180°，推入冷却装置中，然后打开阀门。内部特殊设计的冷却气流，可以使刀柄在1-3分钟内有效冷却。分冷装置需要接入压缩空气，内部均匀分布很多细小气孔，环绕刀柄及切削工具进行均匀冷却，操作非常简单，1-3分钟可将加热后的刀柄有效冷却，使用方便，性价比高！可作为节省预算的推荐方案！Diebold戴博MS502-P刀柄热缩机已正式升级为MS3.0刀柄热缩机，升级后的热缩机，更加智能化。上海川奇机电设备有限公司作为Diebold中国合作伙伴，为您提供刀柄热缩机/热胀仪及配件选型方案！戴博手动热缩机视频