瑞典IVF冷却特性测试系统包含组件
瑞典IVF冷却特性测试仪Smartquench根据测量的工业介质的不同分为水基冷却特性测试仪和油基冷却特性测试仪。

1个加热炉，用于加热预先准备好的探棒

1个带支架的烧杯，检测淬火油或者校准探棒时，装放介质的容器

聚合物搅拌机（水基必需），用于在测量聚合物淬火液时，是介质快速流动，避免蒸汽包围探棒

1根标准探棒，加热后模拟淬火反应，传输温度-时间数据；带手柄和证书

1根校准探棒，用于校准淬火油，带证书

2罐1L的校准油，用于校准标准探棒，带证书

1台手持单元，用于记录淬火油的温度-时间曲线

1张IVF SmartQuench测试软件CD

1个USB密钥，用于软件的授权使用

1根USB数据线，用于手持单元与电脑的数据传输

1个USD蓝牙适配器，用于数据的无线传输

1个铝合金手提箱

瑞典IVF冷却特性测试仪用于检测PAG淬火剂的冷却性能
PAG淬火剂是由一种液态的有机聚合物和腐蚀***剂组成的水溶性溶液。有机聚合物完全溶于水，形成清亮、均质的溶液。但当温度超过 74℃（165℉）时，聚合物便会从水中析出分离，形成一层不溶解的相。该产品克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。

当用淬火剂的稀释溶液冷却热的金属时，液体有机聚合物会在金属表面沉积，形成一层薄膜。可以通过调节薄膜的厚度，部分地控制金属的冷却程度。使用PAG淬火剂的目的是把它作为水的添加剂加入水中来调节其冷却特性。因此，热处理生产中要求控制的也是淬火液的冷却特性。我们常用浓度测量方法对使用较长时间的淬火液测出的浓度往往高于实际的有效浓度。如果不加以修正，容易引起淬裂。修正的办法有两种，一是凭经验从工件的淬火效果来调整浓度，二是用冷却特性仪来控制浓度。

SQ2冷却特性测试仪使用方法瑞典IVF冷却特性测试仪隶属于皇家学院，上海川奇机电设备有限公司作为其中国代理，提供产品技术支持！

瑞典IVF智能淬火介质冷却特性测试仪技术参数-聚合物搅拌装置

瑞典IVF冷却特性测试仪选配件聚合物搅拌装置是检测水基淬火液的必选产品。搅拌器的主要作用是：1、排出介质中的气泡等； 2.模拟现场淬火槽液体淬火时的流动状态。
在实验室做水基淬火介质检测的时候，瑞典IVF测试仪遵循国际标准ASTM D 6482，必须对淬火介质进行搅拌。

聚合物搅拌装置(水基必需)

尺寸：宽125 x 60mm，高205mm

流体体积：1.5升

MAXI.温度(液体)：50°C(120°F)

重量：7.6公斤，包括电机控制器

电源：220/240 V，MAX.值 5 A，50 / 60Hz

根据ASTM D 6482-06标准进行设计

瑞典IVF冷却特性测试仪/淬火介质冷却性能检测仪优点一：

1、手持式测试与数据接受器

? 手持式测试与数据接受器链接组成，由电池供电。

? 能够同时存储六组测量数据。

? 使用者可以通过数据接受器上的三个按钮设定测量时间、采用频率和测量模式，包括自动记录的开始温度以及测试碳棒的校准等。

? 由于手持式测试与数据接受器小而轻便，可以使用多个手持式测试与数据接受器同时测量几组数据，再同时测量几个淬火槽的淬火介质。

? 如果要测试实际工件淬火时的冷却曲线，可以使用单个热电偶与数据接受器连接。

上海川奇优势代理瑞典IVF SmartQuench冷却特性测试仪SQ2 水基/油基淬火特性检测设备，提供技术支持！

瑞典IVF淬火介质冷却特性测试仪，主要部件为笔记本电脑、高精度USB数据采集器、数据处理分析软件、加热炉以及测试探头等，体积重量小，方便携带，可迅速测定淬火介质的冷却特性。冷却特性测试仪依照ISO9950国际标准设计制造，现为世界前列技术的冷却淬火测试仪器。

可同时对多种淬火介质的冷却特性曲线进行对比，可以在实验室和热处理车间进行淬火介质冷却性能的测试，满足实际生产和技术研究的需要。是热处理成本节减、品质保证的必备工具，为客户创造更大价值。

IVF淬火介质冷却特性测试仪主要部件为笔记本电脑,高精度USB数据采集器,数据处理分析软件,加热炉及探头等。SQ2冷却特性测试仪使用方法

值得推荐一款瑞典IV冷却特性测试仪用来检测淬火油冷却特性，了解跟多联系上海川奇机电设备有限公司！SQ2冷却特性测试仪使用方法

瑞典IVF冷却特性测试仪SmartQuench在淬火介质选择中扮演重要角色！

工件淬火的理想效果是获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度，消除淬火裂纹和减小淬火变形，因此理想的淬火介质应当是，当淬火工件浸入淬火介质中，在过冷奥氏体稳定性低的温度范围，即C曲线的鼻温附近，冷却速度应大于临界冷却速度，使工件快速通过珠光体和悲氏体转变区，保证工件淬火后得到足够的硬度；而在Ms点和A1点稍下的温度，工件的冷却速度尽量缓慢，以减少由于工件内外温度差而引起的热应力和组织应力，从而可以有效地防止工件的变形和开裂，即通常所说的实现“高温阶段快冷，低温阶段慢冷”的理想冷却。