电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,电主轴它与直线电机技术、高速切削工具技术一起,把高速加工推向一个新时代。电主轴包括电主轴本身及其附件,包括电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴,主轴单元的壳体就是电动机机座,并且配合其他零部件,实现电动机与机床主轴的一体化。
德国DIEBOLD电主轴具有高功率(高达90 kW)和高速(高达50,000 rpm)等特性。 德国Diebold 戴博高速电主轴具有完美的同心度和运行稳定性,Diebold中国合作伙伴-上海川奇提供选型支持!DIEBOLD拉力计HSK40
由于电主轴将电机集成于主轴单元中,且转速很高,运转时会产生大量热量,引起电主轴温升,使电主轴的热态特性和动态特性变差,从而影响电主轴的正常工作。因此,必须采取一定措施控制电主轴的温度,使其恒定在一定值内。机床一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却,即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环,带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外,为了减少主轴轴承的发热,还必须对主轴轴承进行合理的润滑。
德国Diebold电主轴都是油脂润滑的轴承,其优点是机器设备成本较低。当需要维修时,更换轴承要低得多。
对高速电主轴技术的完善,是实现制造业高速化、精确化**的关键一环,是工业制造业水平紧跟时代的重要标志,需要得到我们的重视!
一套完整的电主轴系统出了包括主轴本身外,还应包括高频装置,油雾润滑装置,冷却装置,内置脉冲编码器,换刀装置等主要相关附件。
德国Diebold高频电主轴应用
德国Diebold高频主轴用于标准主轴达到其物理极限的地方。主要用于生产,航空航天,模具制造,汽车等领域。根据您的个性化需求,Diebold还可为您提供可由多个组件组成的主轴包。例如,主轴带内置工具夹,夹紧系统,轴承和转子。
德国DIEBOLD带您了解高速电主轴的冷却方式
高速电主轴在工作时,内装电机和滚动轴承在转动的过程中将产生大量的热,由于电主轴结构紧凑、空隙较小、自发散热效果较弱,如果热量得不到及时的散发,会导致电主轴内部零件之间产生不同程度的热膨胀,从而影响电主轴刚度和加工精度等性能参数,更会严重影响主轴的使用寿命。
(1)液体冷却是指在电主轴的内部设计冷却水循环,在外部配备相应的冷却机,使冷却液体在主轴内部循环带走内部热量。这种冷却方式的优点设计简单可靠,冷却效果较为明显,缺点是对主轴轴芯的冷却效果比较差,冷却机的成本比较高。
(2)空气强制冷却是指在电主轴的壳体与电机定子之间设计一个强制对流的通道,电机的发热量通过热传导进入到强制对流区,后面把热量带入空气中,实现电主轴的恒温工作。空气强制冷却具有无污染的特点。如果使用静压气体轴承,可以利用静压气体轴承的气体在主轴内部循环带走一部分电机的热量。
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带有铣削主轴的机器人以前主要用于去毛刺或磨平部件。随着机器人精度和刚度的提高,现在可以用机器人进行实际铣削。配合我们的高性能铣削主轴,机器人系统的配置使得工件可以高水平铣削或预加工。如果机器人配备了线性轴,则可以加工大型工件。可以铣削尺寸超过机器人范围的工件。因此,***次操作可以以非常低的成本完成。之后,通过多轴加工在更昂贵的机床上完成精加工。
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按照ISO/DIN公差标准制作的刀柄并不能完全满足高速切削 (HSC) 或高效率切削(HPC)
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市面上很多刀柄并没有达到ISO标准,这会造成灾难性的后果
Diebold刀柄的公差远小于ISO标准公差,只采用ISO/DIN公差值的一半
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