而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。聚乳酸在常温下较稳定，但在稍高的温度环境、酸碱环境、微生物环境中容易迅速降解成CO2和水。湘潭聚乳酸PLA面料生产厂家

聚乳酸纤维是以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料，经发酵生成乳酸后，再经缩聚和熔融纺丝制成。聚乳酸纤维是一种原料可种植、易种植，废弃物在自然界中可自然降解的合成纤维。它在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染，是一种可持续发展的生态纤维。其织物面料手感、悬垂性好,抗紫外线,具有较低的可燃性和优良的加工性能。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。无锡聚乳酸PLA面料服装聚乳酸作为无纺布的纤维材料，具有良好的手感、悬垂性及回弹性，优良的卷曲性及卷曲稳定性，可控制缩率。

聚乳酸又称聚丙酯，属于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生,主要以玉米、木薯等为原料。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。

聚乳酸（PTA）合成方法①直接缩聚法 直接缩聚法包括溶液缩聚法和熔融缩聚法。MasanobuAjioka等通过溶液缩聚法制备了分子量为300000的聚乳酸，在整个反应过程中生成的丙交酯和有机溶剂经循环后继续参与反应，避免了聚乳酸的降解现象。日本三菱化学公司采用溶液缩合的方法实现了聚乳酸的工业化生产;Kimnra等采用二水合氯化锡和对甲苯磺酸二元催化体系经熔融缩聚制备了分子量达500000的聚乳酸。直接缩聚法生产工艺简单，但由于体系中存在杂质，且乳酸缩聚反应是可逆反应，因此很难得到高分子量的聚乳酸。 ②开环聚合法 开环聚合常被用于高分子量、高立体规整度聚乳酸的合成，1932年Carothers初提出通过环状二聚体丙交酯开环聚合聚乳酸的方法，制备的聚乳酸分子量高达70～100万。 

    络合在纳米纤维的表面，得到纳米抑菌纤维，后续与壳聚糖熔融共混，可以在面料中引入壳聚糖和纳米银粒子的主要抑菌优点，而且通过包覆和碳包银的核壳结构可以防止纳米银粒子被氧化或团聚而失去活性，提高了抑菌的持久性，实验验证，面料50次水洗后其抑菌性能下降很少，而且亚麻纤维的引入也提高了聚乳酸的力学性能，而且由于亚麻纤维的空心结构，相应降低了本发明改性聚乳酸抑菌面料的密度，适合大规模推广应用。附图说明图1为表面皿ⅰ抑菌圈图片；图2为表面皿ⅱ抑菌圈图片；具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种具有优良力学性能的改性聚乳酸抑菌面料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乳酸加入到无水乙醇中，超声振荡清洗10min，过滤，多次水洗后，放入到烘箱中35℃烘干待用；(2)将亚麻去除根部和梢部，干燥后粉碎过筛，用自来水浸泡12h。聚乳酸纤维主要应用在服装、医用、室内装饰和食品包装等领域，它具有较好的可染性和生物相容性。

在不来梅纤维研究所，研究人员已经成功地生产出一种具有立体晶体结构的粉末状聚乳酸混合物，可以用来开发具有更度和刚度的纱线，并替代传统塑料。凭借他的工作，鲍里斯-马克思博士成为2022年AiF的奥托-冯-格里克奖的提名人之一。工业纤维的基本材料通常是石油基聚合物。鉴于化石原料的有限可用性和塑料问题，人们正在寻找生物聚合物的替代品。聚乳酸（聚乳酸）等生物聚合物是由生物基、可再生的原材料制成。聚乳酸是在乳酸的基础上通过化学合成生产的。商业上可用的聚乳酸被加工成纱线，目前可用于家用纺织品等。可惜的是，这些优势还不足以满足工业应用的需要。聚乳酸是研究应用较为成熟的可降解塑料之一。无锡环保PLA面料厂家

聚乳酸纤维的原料主要是玉米淀粉。湘潭聚乳酸PLA面料生产厂家

聚乳酸产业化近况聚乳酸早由由杜邦（Dupont）的科学家WallaceCarothers1932年在真空中将乳酸进行直接缩合所得，由于产生的聚合物分子量低，同时生产成本过高，当时未能实现商业化生产。聚乳酸在规模产业化之前的价格为1000美元/公斤。后来经密歇根州立大学RamaniNarayan教授课题组的产业化研究，实现了规模化生产。直到1987年食品公司Cargill开始投资研发新的聚乳酸制造过程，Cargill于2001年与陶氏（Dow）合资成立NatureWorks，进行商业化生产聚乳酸，聚乳酸才正式大量进入我们生活中的方方面面。随着聚乳酸作为生物新材料应用前景的日益看好，近年国内一些玉米深加工企业和生物化工企业开始投资进入聚乳酸行业，发展前景可观。湘潭聚乳酸PLA面料生产厂家

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