3)将上述亚麻粉末、乙酸按质量比50:1加入到去离子水中并持续通入二氧化氯，二氧化氯的体积流速为30cm3/min，升温至70℃处理10h后，过滤，固体料去离子水洗至中性再加入到质量浓度为65％的硫酸中，升温至55℃超声震荡搅拌4h，降至室温加入去离子水淬灭，淬灭所加入的去离子水是硫酸体积的10倍，继续搅拌2h后抽滤，得到亚麻纤维，向亚麻纤维中加入去离子水反复离心洗涤直至悬浮液ph4-5，用细胞粉碎机对悬浮液进行粉碎，-50℃低温冷冻干燥后即可得到纳米纤维；(4)将上述纳米纤维加入去离子水中再加入kh570，超声震荡30min后，将硝酸银和pvp的混合溶液滴加进入，硝酸银和pvp的质量比为1:15，升温至45℃滴加质量浓度为15％的葡萄糖溶液，搅拌40min后升温至60℃保温反应8h，抽滤，得到纳米抑菌纤维；(5)将纳米抑菌纤维、壳聚糖与上述聚乳酸共混后加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，造粒拉丝，后用织机织造即可得到所述改性聚乳酸抑菌面料。抑菌测试1：将大肠杆菌和金黄色葡萄球菌斜面菌接种入培养基上，37℃培养24h，培养结束的菌液适量稀释后分别涂布到表面皿ⅰ和表面皿ⅱ中，将本发明实施例1所制备的改性聚乳酸抑菌面料置于表面皿ⅰ中部。聚乳酸热变形温度低（一般不耐热除非改性后用热模结晶）。安徽PLA面料

“早在20多年前，环保就被特步列入企业可持续发展生命线的基础中。”丁水波介绍说，自2010年起，特步已在所有生产场所实施获ISO14001—环境管理体系认证的环境及职业健康与安全管理体系，以管理及减少营运对环境的影响。而特步位于湖南的厂房已安装光伏系统以减少购电需求，所有照明系统现已使用LED模块以节省能源。特步亦一直投资于自动化生产线，以增强与生产相关的数据管理，作出更可靠预测以更有效地进行资源规划。从品牌到大众引导健康可持续生活方式产品质量及创新、产业赋能及发展，特步通过一双双跑鞋、一件件服饰，将“运动”的环保健康方式，传递到了消费者心间。 齐齐哈尔聚乳酸PLA面料厂家目前产业发展都聚焦在聚乳酸与PBAT之类的人工合成材料上。

优点（1）聚乳酸是一种新型的生物降解材料，其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。（2）机械性能及物理性能良好。聚乳酸适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广。（3）相容性与可降解性良好。聚乳酸在医药领域应用也非常广，如可生产一次性输液用具、免拆型手术缝合线等，低分子聚乳酸作药物缓释包装剂等。（4）聚乳酸除了有生物可降解塑料的基本的特性外，还具备有自己独特的特性。传统生物可降解塑料的强度、透明度及对气候变化的抵抗能力皆不如一般的塑料。 

聚乳酸（polylaticacid),简称聚乳酸，也称为聚丙交酯。是由生物发酵生产的乳酸经人工化学合成而得到的热塑性聚合物，具有良好的生物相容性和生物可降解性。中文别名：聚丙交酯英文名称：polylactide,polylacticacid,聚乳酸英文别名：polytrimethylenecarbonate;1,3-Dioxan-2-onehomopolymer分子式：(C3H6O3)n单个的乳酸分子中有一个羟基和一个羧基，多个乳酸分子在一起，-OH与别的分子的-COOH脱水缩合，-COOH与别的分子的-OH脱水缩合，就这样，它们手拉手形成了聚合物，叫做聚乳酸。聚乳酸也称为聚丙交酯，属于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。聚乳酸尤其适合用作可视包装，装潢效果较好。

随着“限塑令”和“禁塑令”的政策的出台，降解塑料一跃成为塑料行业的新宠，生物基材料作为降解塑料的主要来源，因此成为全球新材料热点之一。生物基材料是解决环境和资源问题的重要方法之一，欧盟和美国等都已经提出到2030和2050年，生物基化学品和材料要占整个化学品和材料市场30-50%的目标，我国“******”也明确提出生物基化学品与材料是重点开发的材料之一，并且近年来保持20%左右的年均增长速度，总产量已达到600万t/年。全球未来经济必然将向更加环保、低碳、可持续的生物基经济转变，然而我国生物基产业目前仍存在关键原料受制、中心知识产权技术缺乏、产品成本高、市场竞争力不足以及产业化和下游应用开发基础薄弱等问题，作为生物经济源头的低成本、高纯度生物基化学品和单体制备技术也有待突破。聚乳酸与其他材料共混可以影响降解速度。合肥PLA面料生产厂家

聚乳酸不会造成污染，是一种可持续发展的生态纤维。安徽PLA面料

聚乳酸产业化近况聚乳酸早由由杜邦（Dupont）的科学家WallaceCarothers1932年在真空中将乳酸进行直接缩合所得，由于产生的聚合物分子量低，同时生产成本过高，当时未能实现商业化生产。聚乳酸在规模产业化之前的价格为1000美元/公斤。后来经密歇根州立大学RamaniNarayan教授课题组的产业化研究，实现了规模化生产。直到1987年食品公司Cargill开始投资研发新的聚乳酸制造过程，Cargill于2001年与陶氏（Dow）合资成立NatureWorks，进行商业化生产聚乳酸，聚乳酸才正式大量进入我们生活中的方方面面。随着聚乳酸作为生物新材料应用前景的日益看好，近年国内一些玉米深加工企业和生物化工企业开始投资进入聚乳酸行业，发展前景可观。安徽PLA面料

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