默斯水分仪实现了在线动态连续测量。特别适合安装在料仓、下料口、搅拌器、管道内等位置，为企业的生产提供了可靠的水分监测保障。其高可靠性和高精度为企业带来了实实在在的好处。采用德国工艺，耐磨陶瓷材料打造，无任何可动部件和易损件，比较高可达10年使用寿命，降低了企业的维护成本。比较高精度0.2%，水分测量范围宽至0%-100%，内置校准曲线，一次校准成功后无需经常校准，提高了生产效率和产品质量。安装简易，能快速融入企业的生产流程。选择德国默斯微波水分测量仪，钢铁企业将在市场竞争中占据更有利的地位！水分仪的传感器技术不断进步，提高了测量的灵敏度。在线固体水分测定仪定制

德国默斯微波水分测量仪，**钢铁烧结技术新潮流在科技不断进步的时代，钢铁烧结技术也在不断创新和发展。而混合料水分含量的精细测量，作为钢铁烧结生产中的重要环节，正**着技术发展的新潮流。德国MOSYE公司的MS-500系列微波水分测量仪，无疑是这一潮流的**者。它突破了传统近红外水分仪的局限，能够局部穿透过流经水分仪表面的物料，精细测量物料内部水分，实现了在线动态连续测量。无论是料仓、下料口、搅拌器还是管道内，都能发挥其***的性能。在线固体微波水分仪原理默斯测控，科技与准确的完美结合。

常见类型及品牌巡礼在煤炭行业中，为了精细测量煤炭的水分含量，多种类型的在线水分仪应运而生，它们各有千秋，在不同的应用场景中发挥着重要作用。接触式微波水分仪是较为常见的一种。其工作原理基于不同物质介电常数的差异，水的介电常数远高于煤炭等其他物质。当微波发射到煤炭上时，通过检测反射波的变化，依据介电常数与水分含量的关系，从而计算出煤炭的水分。这种水分仪的优点***，测量响应时间较快，通常在0.3-5秒，能够快速提供水分数据，便于及时调整生产流程。它不受物料颜色的影响，无论是深色还是浅色的煤炭，都能准确测量。而且对物料的颗粒大小没有严格要求，无论是大颗?；故切】帕Ｃ禾慷际视谩２还?，它也存在一定的局限性，物料密度（容重）的变化会对测量结果产生较大影响，当煤炭的密度不稳定时，测量精度会受到挑战。同时，它需要与物料接触进行测量，在一些特殊的生产环境中，可能不太方便安装和使用。

微波水分仪与传统法对比：1.准确度：传统方法采用直接测量法。精确度比微波水分仪要高，因为传统方法是直接把水分从物料中蒸发掉误差来源于人工取样和人工操作；微波水分仪采用间接测量法。通过水分与微波信号之间的关系来得到水分值，在使用前是需要标定的，标定方法为把当前实际水分与当前微波信号值相对应形成校准。误差来源于传统测量的实验误差。2.及时性：传统方法中烘箱法耗时初步估算为2个半小时，微波水分仪实时检测物料的检测周期为短短的10几秒。在指导生产上传统方法耗时太长很难指导生产。从时效性来看微波水分仪更能胜任。综合上述：对于水分测量方面微波水分仪能够很好的代替传统水分测量。拥有该水分仪，联结喷淋，自动加水契合生产节奏。

钢铁行业降本增效的秘密武器——德国默斯微波烧结料在线水分仪在钢铁行业的激烈竞争中，烧结生产环节的效率与质量直接关乎企业的生存与发展。而混合料水分含量的精细控制，一直是困扰众多企业的难题。水分含量过高，点火及烧结效率大打折扣，制粒效果差，料层透气性下降，结块率降低、返粉量增大，**终导致烧结矿产量和质量双双下滑。不过，德国MOSYE公司带来的MS-500系列微波水分测量仪，为钢铁企业带来了曙光。它完全突破了近红外水分仪只能测表面水的局限，能够穿透皮带上的物料，对烧结料整体水分进行在线动态连续测量。德国默斯，工业测控，准确高效。在线固体水分测定仪定制

在线微波水分仪操作简便，易于集成到现有系统。在线固体水分测定仪定制

微波VS近红外：水分测量技术的代际**一场持续20年的技术路线之争自1990年代近红外水分仪普及以来，其"非接触测量"优势曾席卷工业领域。但钢铁行业逐渐发现：当物料表面结壳或存在粒度差异时，近红外的误差可能高达2%。原理对比：表层扫描VS整体******技术指标近红外MOSYE微波技术测量深度0.1-0.3mm50-100mm影响因素表面反光率、颜色介电常数（真水分相关）典型精度±0.5%-1%±0.2%-0.5%维护周期每周清洁光学窗口每年校验1次烧结生产的实测案例在线固体水分测定仪定制