这各种各样的检测方式和技术，让我们对颗粒饲料的水分控制有了更多的信心和保障。颗粒饲料非接触性实时在线水分检测控制研究是关系到饲料成本、质量和经济效益的重要环节，通过高精度水分检测和控制来影响颗粒料水分含量，从而实现比较大投入产出比和比较好产品质量。这真的是太令人震惊了，原来饲料生产过程中还有这么多门道和学问。德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。水分仪的便携式设计适合野外作业和现场检测。混合料水份测定仪官方网站

要是原料含水量低，混合后粉料含水率远低于12.5%，在混合时喷加雾化水，还能提高质量、减少损耗、增加效益，这更是让我开心得不得了呢！还有颗粒饲料实时在线水分检测，这和水分控制精度有直接关系呢。在线水分检测仪有微波和近红外两种，微波水分仪还分接触式和非接触式，它们能穿透物料，通过特殊计算来确定含水率。非接触式在线水分检测仪可以在没有钢丝的皮带上测量全部散装原料，也可以整包测量，不用打开包装，能测量所有物料的实时和平均水分。接触式在线水分检测仪可以在输送管道、烘干机、料斗等好多地方安装，直接和物料接触。面粉测水仪哪家好默斯测控，准确测量，智能工业。

哎呀，你们知道吗？饲料生产过程中的在线水分与控制真是充满了意外呢！就说这颗粒饲料合理的水分含量吧。本来生产原料来源和品种那么多，我以为颗粒饲料含水量会很难控制呢，结果发现混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，调质前粉料水分控制在12.5%，而且不能超过13%，这样就不会发霉变质啦。调质后入模粉料水分在15%-16%，按照这个标准生产出来的颗粒饲料质量居然这么好，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分也能达到标准要求，这可真是个意外之喜呀！

质量控制工程师视角：保障饲料品质的含水量控制品质守护者的视角在饲料生产的质量控制体系中，水分控制是确保产品符合标准、提升客户满意度的**环节。通过采用先进的在线水分监测技术，我们致力于实现生产全程的精细管理。一、原料水分精细测量从原料入仓到制粒前粉末料的每一步，都需严格监控水分含量。MOSYEMS-S2001系列水分仪的应用，确保了原料水分的实时、准确测量，为生产决策提供可靠依据。接触式水分仪是利用Time-Domain-Reflectometry with Intelligent Micromodule Elements简称为TRIME，即智能微型模块化时域反射技术，其中TDR为时域反射，水分仪是基于时域反射原理来完成测量的。水分仪的传感器技术不断进步，提高了测量的灵敏度。

其主要目的是降低颗粒饲料的温度至室温以下3～5℃的范围，并在此过程中带走颗粒中的部分水分，使颗粒饲料产品的**终水分含量符合规定标准。需要注意的是，只有在冷却后的颗粒饲料温度和水分均达到要求的情况下才能进行包装；否则在贮存过程中容易出现发霉变质的问题。为了实现这一目标，需要根据刚脱模出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分等因素及时调整冷却风量和时间；对于较干、较小的颗粒饲料应使用较小的冷却风量和较短的冷却时间；而对于较湿、较大的颗粒饲料则应适当加大风量并延长冷却时间。在线微波水分仪助力，连通喷淋，智能加水简化流程。固体水分仪使用方法

连续监测，及时发现水分异常，减少损失。混合料水份测定仪官方网站

颗粒饲料水分含量的控制在实际生产中，根据粉料含水量灵活调整，以确保入模粉料达到理想的温度和水分含量至关重要。当遇到正常含水量的粉料时，调质需要干蒸气；若粉料含水量偏高，则会带来一系列负面影响。针对水分含量较低的粉料，可以通过多种手段增加调质后物料的水分含量，比如降低蒸汽压力、关闭部分疏水阀、添加不饱和蒸汽或延长调质时间等。对于水分含量较高的情况，则需采用高压超饱和蒸汽，确保调质后粉料温度达标而不至于水分过多。冷却步骤旨在将颗粒饲料的温度降至接近室温，去除多余水分，确保产品符合标准。这一过程需要精确调整风量和时间，以适应不同条件下的颗粒饲料。混合料水份测定仪官方网站