令人惊讶的是，在饲料生产过程中，水分控制竟是一个如此复杂而又关键的环节！颗粒饲料的合理水分含量并非一成不变，而是会因原料来源及品种的差异而有所不同。这意味着混合后的半成品粉料水分变化必须严格控制在9%～14%之间。更让人惊讶的是，调质前粉料水分含量需精确控制在12.5%，且绝不能超过13%，否则就极易发***霉变质的情况！而调质后入模粉料的水分含量也需精确控制在15%～16%，只有这样，才能确保生产出的颗粒饲料质量上乘、光洁度均匀、粉化率低，并且成品料的水分含量也要符合标准要求。默斯测控，科技与准确的完美结合。MOSYE微波水分仪原理

在入仓前进行含水量测量，可有效防止供应商的**行为，降低饲料厂采购风险，并且能及时掌握仓内原料状态，预防发霉、坏料现象。在此，我们选用原装德国MOSYE：MS-S2001（微波水分仪），将其安装于入仓前除铁器后端的下料管道底部，此位置经过多次实践验证，能获取较为准确的测量数据。其次是生产过程中粉末原料含水量的测量。这一测量主要是为了对成品饲料的出厂含水量进行有效控制。我们关注的是原料经粉碎、混合后进入制粒机前这一工艺段的粉末料含水量，它能为制粒机生产加水量提供关键依据。接触式水分分析仪参数实时数据分析，快速响应市场变化。

传感器选择：德国MOSYEMS-S2001或MS2002微波水分仪。安装方案：建议安装在混合机后端的缓冲斗内，避免外部因素干扰，确保测量准确。三、成品料的含水量实时在线测量成品的水分含量决定了饲料的质量、售价及存储条件。冷却器或下料口皮带传输系统是理想的安装位置。传感器选择：MS-S2001高温型在线水分仪。安装位置：根据工艺选择适当位置，以确保数据的代表性和精细度。总结：借助高效的水分测量技术，饲料厂能有效提高生产自动化水平、减少人工成本、提高产品质量并降低浪费。

传感器我们用原装德国MOSYE：MS-S2001（微波水分仪），就安装在入仓前除铁器后端的下料管道底部。生产过程中粉末原料含水量的测量也不能马虎，这是为了控制成品饲料出厂的含水量。这个测点是原料粉碎混合后进入制粒机前的粉末料含水量，能给制粒机加水量提供依据。传感器可以是德国MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分仪）。安装位置有个方案是在混合机后端的缓冲斗内（粉末料入库提升机前端），安装方便，干扰少，好测量，但测的是入库粉末料含水量，不过也能给出平均含水量供制粒机参考。成品料含水量更重要，这直接影响成品的定级、售价、存储和对生产过程含水量的控制反馈。快速校准功能，保证测量准确性。

特点：?一款外径在26mm以下的深井水分仪。?一款能测量管道截面体积含水率的水分仪。?一款能同时测量井下温度、压力、流量、水分四个成分的水分仪。?一款能测水平井也能测竖井的水分仪。?耐高温、耐高压、耐腐蚀。?水分测量范围宽至0-100%，测量精度高至0.1%?德国工艺精良之作，不锈钢外壳坚固耐用，正常使用高可10年使用寿命?可以实现现场校准和软件校准，而且一次校准成功后，无需经常校准?多年现场应用经验数据建立起来的数学模型支持，保证水分测量无忧技术规格：?供电电压：+5VDC?水分测量范围：0-100%?测量精度：标准偏差0.5-2%，根据不同工况环境的不同而不同?测量时间：<100ms?数字通讯接口：RS485?探头及被测物料的温度：高至90?C?环境温度：90?C?测量物料的深度：至80mm，视被测物料不同而不同?机械尺寸：21x370mm(直径x长度，以实物为准)?测量表面材料：特殊PE?外壳材料：304不锈钢水分仪的高稳定性保证了长时间工作的可靠性。德国哪家好

在线微波水分仪助力，配合喷淋，加水智能化提效率。MOSYE微波水分仪原理

作为质量控制的关键一环，我们对饲料生产的每个阶段都实施了严格的水分检测标准。通过使用高精度的德国MOSYE传感器，我们能够确保产品的稳定性和可靠性，满足市场对***饲料的需求。颗粒饲料合理的水分含量生产所用原料的来源及品种的多样性，导致了颗粒饲料产品含水量的多变性。混合后半成品粉料水分变化应控制在9%～14%；调质前粉料水分含量应控制在12.5%，任何时候都不应超过13%，否则容易发霉变质。调质后入模粉料水分含量应控制在15%～16%，这样生产出的颗粒饲料质量较好，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分含量也可以达到标准要求。MOSYE微波水分仪原理