哈哈，你知道吗？在饲料生产过程中，水分控制可是个有趣的话题呢！颗粒饲料的合理水分含量原来是如此多变的，混合后的半成品粉料水分变化应控制在9%～14%，而调质前粉料水分含量必须严格控制在12.5%，绝不能超过13%，否则就容易发霉变质。这就像是给饲料制定了一个有趣的游戏规则，让生产者和研究者一起努力遵守。更开心的是，调质后入模粉料的水分含量还要控制在15%～16%，这样才能生产出质量上乘、光洁度均匀、粉化率低的颗粒饲料，而且成品料的水分含量也得达到标准要求。高可靠性设计，减少维修次数和成本。固体水分测定仪使用方法

其次，在颗粒饲料水分含量的控制方面，实际生产中要依据粉料含水量进行调整，使入模粉料达到理想的温度和水分含量。对于正常含水量的粉料，调质需要干蒸气，因为含水蒸汽会对调质、制粒产生负面影响。当粉料水分含量较低时，可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料水分含量，从而提高颗粒水分。而对于水分含量较高的粉料，则应采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料温度达到要求的同时，保证含水量不至于过高。油中水水份仪解决方案德国默斯，工业测控，准确创新。

甚至整包测量，无需打开包装，完全穿透测量。此外，德国默斯公司的专业产品更是让我大开眼界。他们致力于各种工艺阶段的在线水分测量，产品涵盖所有在线水分检测设备方式。无论是近红外测量方式、微波测量方式，还是接触式测量、非接触测量方式，他们都能提供满足不同物料、不同工艺阶段、不同客户需求的专业解决方案。这种高科技的应用，不仅提高了饲料生产的效率与精度，更确保了产品质量的稳定性与可靠性。这种惊喜的发现，让我对饲料生产的未来充满了期待。

揭秘饲料生产中的“水分密码”你知道吗？在饲料的生产过程中，恰当的水分控制对于保障食品的安全性和营养价值至关重要。从原料的接收开始，一直到成品的包装，每一步都需要精心调控水分。现在，借助高科技如德国MOSYE的微波水分仪，这一切变得更加简单可靠。特点：高可靠性：整机不锈钢外壳德国工艺制造，无任何可动部件和易损件，比较高可达10年使用寿命。高精度：比较高精度0.1%；宽量程比：水分测量范围宽至0%-100%。适用范围广：一款仪器可测量几乎所有类型的粮食；内置校准曲线，一次校准成功后，无需经常校准。便捷的安装和调试：可根据现场安装环境选型；安全无污染：安全可靠性高，无放射性核源；技术支持与服务：提供及时的服务和详尽的技术回馈。安全：德国默斯接触式微波水分仪可以根据现场的要求，做成具有智能化的控制系统，实时监测物料料的运行情况，避免了人与粉尘、腐蚀性物质的直接接触，实现了现场环境的远程监控默斯测控，科技与准确的完美结合。

三、生产流程优化基于水分监测数据的深入分析，我们不断调整和优化生产流程，包括原料配比、粉碎粒度、混合均匀度等，以实现生产效率的比较大化。总结德国默斯S系列水分仪的应用，为我们提供了精细的水分控制手段，是实现生产优化、提升竞争力的关键。用途：接触式微波水分仪适用范围很广，如建材、饲料、沙子、矿砂、食品、粮食、药丸、化学制品等物质。大量实践证明，对于料形复杂等一些特殊情况接触式微波水分仪均具备成熟的解决方案。水分仪的种类繁多，包括便携式和台式两种。烧结混合料水分分析仪有哪些

水分仪的使用可以减少对环境的污染。固体水分测定仪使用方法

原料的含水量在采购环节是定价和定级的关键指标，同时，入仓前的存储条件对含水量有着严格要求。在入仓前进行含水量测量，能有效防止供应商在原料中加水造假的行为，从而减少饲料厂的采购损失。此外，这一测量还能让我们及时掌握仓内原料的状况，预防原料发霉、坏料等质量问题的发生。我们采用原装德国MOSYE：MS-S2001（微波水分仪）进行测量，将其安装于入仓前除铁器后端的下料管道底部，此安装位置能够保证测量的准确性和可靠性。另一个重要测点是生产过程中粉末原料含水量的实时在线测量。固体水分测定仪使用方法