牧野机床的参考点说明，通常在数控工具机程式编写时，至少须选用一个参考坐标点来计算工作图上各点之坐标值，这些参考点我们称之为零点或原点，常用之参考点有机械原点、回归参考点、工作原点、程式原点。机械参考点（Machinereferencepoint）：机械参考点或称为机械原点，它是机械上的一个固定的参考点。回归参考点（Referencepoints）：在机器的各轴上都有一回归参考点，这些回归参考点的位置，以行程监测装置极限开关预先精确设定，作为工作台及主轴的回归点。牧野机床加工工序划分方法，刀具集中分序法：按所使用的刀具来划分工序。徐州切割牧野机床加工

牧野机床的上游产业，上游机床配件或功能部件行业，机床配件或功能部件行业包括机床的主要功能部件包括数控机床的数控系统、电气与液压系统、主轴单元、滚珠丝杠副、滚动导轨副、检测装置等，这些功能部件的性能成为整机性能的决定因素。数控系统和关键功能部件具有较高的技术进入门槛，由于国产功能部件在品种、质量、数量上都不能满足国内中数控机床制造企业的主机配套需求，国内机床企业主要从国外企业进口先进的数控系统和关键功能部件。无锡自动牧野机床厂大部分的牧野机床用于启动快速运动的命令都是G00。

牧野机床的衡量指标：1、工艺的可能性，工艺的可能性是指牧野机床适应不同生产要求的能力。通用牧野机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专门使用的牧野机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化牧野机床结构，降低牧野机床成本。2、精度和表面粗糙度，要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，牧野机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。几何精度是指牧野机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。牧野机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定牧野机床精度的主要指标。

如何选择牧野机床侧头，牧野机床测头是牧野机床加工中的重要辅助设备。而且安装牧野机床测头也是非常方便的。因此，许多工厂为了提高零件度会选择添加侧头设备，这里我们一起了解在选择牧野机床侧头时必须要知道的一些知识。例如牧野机床技术员可根据加工需要灵活选择测头。牧野机床在加工过程中需要对工件进行测量和校准，可选择工件检测探头。对于刀具检测，选择刀具检测探头。测针作为牧野机床测头测量系统的关键组成部分，其的设计和质量对触觉计量的测量具有决定性的影响。如果测针球的圆度差、位置不对、球的变形和螺纹公差大，这些都会导致测杆大变形。任何误差都可能成为测量不确定度的影响因素，并可能使测量精度降低多达10%。所以牧野机床技术员在选择测头时可以以测针作为参考。牧野机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

牧野机床测头在线检测原理，采用稳定的3点触发结构设计，在测头的内部有一个触发机构，当测针受外力作用产生径向或轴向移动时，触发机构触发，测头内部的电路向接收器发出触发信号，接收器将信号传送给数控机床，获得机床各轴位置坐标，再根据不同测量点的数据，计算出需要测量结果。测头的触发机构是一个机械和电子技术结合的精密装置。这个机构保证了测针每次触发后，能够自动回到原来的位置，其回位误差<1um。正是由于触发机构具有这种的复位功能，使得测头可以作为高精度的测量工具进行连续测量工作。在数控机床上用测头进行测量时，测头实际上是这种“测量装置”（测头+机床）的一部分，它在测量过程中承担着通过与工件接触来确定测量点的坐标、发出指示信号、保证测量结果和测量操作方便、迅速、安全、可靠的作用。牧野机床无论是初次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整。无锡自动牧野机床厂

牧野机床零件注意事项如下：在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具进行检测。徐州切割牧野机床加工

牧野机床操作规程：1、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行；2、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换；3、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车；4、不准擅自拆卸牧野机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的牧野机床不准工作；5、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。6、牧野机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。徐州切割牧野机床加工

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