填料封孔法是应用*****的一种测压封孔方法。采用该方法时，在打完钻孔后，先用水清洗钻孔再向孔内放置测压管，***用充填材料封孔。填料法封孔的优点是不需特殊装置，简单易行；缺点是人工封孔长度短，且封孔后需等水泥基本凝固后，才能上压力表测压。为了防止测压管堵塞，在测压管前端焊接一段直径稍大于测压管的筛管或直接在测压管壁打筛孔。为了防止充填材料堵塞测压前端，在测压前端后部套焊一挡料圆盘。测压管为紫铜管或细钢管，充填材料用水泥和砂子或粘土。填料可用人工或压风送入钻孔。充填时每充填1m左右，送入一段木楔，并用堵棒捣固。使用中要充分通风，以免影响正常呼吸。奉贤区本地封孔材料设计

封孔剂用量：6.0～7.4m2/L。典型应用：作为底漆与铝乙烯树脂面漆配合使用，对处于工业大气、盐雾气氛和非饮用水等介质中钢铁结构或设备的铝锌涂层提供封孔保护。5．烘烤型的酚醛树脂特 性：用于金属和陶瓷涂层的封孔，是一种烘烤型的合成酚醛料浆。就保护性能来说，烘烤型要高于空气干燥型。在很多有机物介质中都保持良好的化学稳定性(但不耐碱)，耐热性好。主要成分是酚醛及芳香经。工作温度：连续工作可达145～205°C，间断工作为205～260°C。上海选择封孔材料货源充足特 性：树脂含量高达95%，渗透与填孔能力很高，封孔后可直接加工，机加工性能明显改善。

施工方法：可浸泡、喷涂或刷抹。在室温中操作，直到涂层表面不吸收为止，15分钟之后，再封一次。室温固化时间8小时，180°C则需2小时。典型应用：适用于石化系统及造纸工业中的输送泵类，具有耐腐蚀性及耐磨性。这些泵在苏打灰浆、氢氧化钙、氢氧化镁和氢氧化钠等碱性料液中运转。10．微晶石腊特 性：是一种隋性的、石油基微晶石腊，对涂层提供封孔和润滑。在淡水、海水和几乎所有的酸与碱中都保持稳定，但不耐溶剂及经类物质的腐蚀，特别适用于高压润滑环境。在不能施加润滑剂的情况下，它能提供有效的“干润滑”。

固化时间：不同材料的固化时间不同，快速固化的材料适合紧急修补。三、封孔材料的应用领域建筑行业用于墙体、地面、屋顶等部位的缝隙封闭，防止水渗漏和空气泄漏。汽车制造在汽车的车身、底盘等部位使用封孔材料，防止水分和灰尘进入，提高耐用性。航空航天在飞机和航天器的结构中使用高性能封孔材料，确保密封性和安全性。电子电气在电器设备中使用封孔材料，防止水分和灰尘对电路的影响。化工行业用于化学储罐、管道等的密封，防止有害物质泄漏。封孔火焰喷涂层是有孔结构，这在许多应用中是有利的。

封孔剂用量：5.0 - 11.6m2/L(与涂层孔隙度有关)。工作温度：长期工作温度为205°C。施工方法：双组份，可用喷涂法或浸泡法，在室温下空气干燥约1小时，但充分固化需3天，在145°C烘2小时可加速固化。9．烘烤型聚酰亚胺树脂特 性：属于烘烤型聚酰亚胺树脂，用于较弱或中等程度的腐蚀环境。固体含量高达30%，粘度低、渗透性好、成膜坚固。对水、溶剂、有机物、无机油类、燃料、液流和稀酸等介质十分稳定封孔剂用量：5.3 - 9.5m2/L/0.6mm。工作温度：长期工作温度260°C。封孔剂有单组份与双组份、空气干燥与烘烤固化之分，在使用中一定要正确掌握每步程序。浦东新区本地封孔材料设计

涂层孔隙有助于贮油，促进润滑，减少磨损；奉贤区本地封孔材料设计

典型应用：当基体是钢铁、镍或镍铬合金，涂层是铝，而且处于高温氧化、高温含硫气体腐蚀的环境下，这种封孔剂为优先者。7．硅铝树脂特 性：是一种空气干燥型的含片状铝粉的硅树脂，在抗氧化气氛中较为耐高温的封孔 剂。封孔剂用量：3.6m2/L。工作温度：480°C。施工方法：刷或喷，每道厚度0.018 - 0.02mm。刷涂不用稀释，喷涂时则需用乙醇、芳香经与甲酮冲释，稀释剂用量为1/3。8．空气干燥型硅树脂特 性：为双组份的硅树脂，推荐用于中等腐蚀或在205°C以下的温度并长期暴露于空气中的环境中，耐稀酸、碱、油类、液流、水和盐水等介质的腐蚀。固体含量为25%。奉贤区本地封孔材料设计

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