一旦CNC系统发生故障，操作人员应采取急停措施，停止系统运行，并且保护好现场。并且协助维修人员做好维修前期的准备工作。CNC加工注意事项：A．模具、产品配合公差 1．上下壳的配合定位靠止口保证，凹止口和凸止口的公差一般选单边0.1 2．通常外壳大身上的配件（如透明镜）外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2 3．大身上的活动配件（如按钮）外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5 4．配件表面形状如果和大身上的表面形状一致，可以从大身表面上相应位置修 剪得到。 B．下刀点的选择 编写刀路时，可在指定的任意高度和位置下刀，第1刀刚开始加工时，吃刀量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以将下刀位开粗或且第1层下刀走空刀，尽量在料外边下刀，此问题一定要引起注意。 C．抢刀、弹刀、掉刀 进刀量大，刀具装夹长度过长，刀具直径小时常发生此类现象 拐角半径和刀具半径相同的位置加工时易出现外形尺寸不准确的情况，称为 抢刀------可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光侧面解决。深度 较低大时，可分层加工。CNC机床能够加工大部分产品和大部分材质。上海二手CNC采购

CNC的操作是需要注意的，工作后认真作到： 1.将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上。 2.停止设备运转，切断电源、气源。 3.消除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。 4.认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。CNC加工在五金加工厂是很常见的，但是我们在加工中应该注意哪些事情呢，正式加工前要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，夹具是否妨碍加工，所用的刀具是否齐全，工件坐标定位基准的确定等。杭州零件数控铣批发价CNC数控机床是指装有程序控制系统的自动化机床。

CNC数控机床是指装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。CNC机床也称数控机床、数控车床等。与普通机床相比，数控机床加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

CNC的注意事项：1.开机时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 2.经常消除设备上的铁粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。3.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 4.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。 5.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射。

CNC加工数控机床的日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。CNC加工数控机床的周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要消除铁屑，进行外部杂物清扫。CNC加工数控机床的月检主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。CNC加工精度好，工作效率也是极高。浙江全自动加工中心批发价

cnc数控加工中心的加工性能非常强大。上海二手CNC采购

数控设备不宜长期封存 购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第1年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，较好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。上海二手CNC采购

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