CNC加工工艺计划被认为是一系列工艺的状态空间，从零件的初始状态(芯/模胚胎)到终状态(零件)。 CNC序列的排序必须符合下列一般规则：1 .主要参数后跟辅助参数。2 .先处理面后处理孔。先铣后钻。3 .首先粗加工然后精加工。4 .首先进行内腔加工，然后进行外形加工。5 .根据工序的顺序不同，工具的直径从大到小都不同。6 .前道工序的处理不影响下道工序的卡盘和定位。7 .将同样的工装和夹具放在一起，减少重复的夹子和位置。8 .必须集中CNC技术参数。9 .请勿先使用削弱零件刚性的程序指令。CNC加工自动化程度高。湖南常用CNC

CNC数控加工有下列优点： ①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。 ②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。 ③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用较佳切削量而减少了切削时间。 ④可加工常规方法难以加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。 数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。安徽大型CNC生产企业数控机床在执行加工程序的时候一般不得随意终止。

购买新CNC加工中心需注意的地方：1、打磨工件时，工件下方床面应铺床盖板或纸； 打磨后，仔细擦拭床面。 2.在汽车铸铁工件上，在阻流板上安装导轨盖，同时擦去切屑可溅到一段床身表面的润滑油。 3 CNC零件加工完成后，在不使用时，必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨的滑动面，使导轨“咬”或加剧其 穿。4、数控车床加工使用冷却润滑剂前，必须消除车床导轨及冷却润滑剂托盘内的垃圾； 使用后应擦干导轨上的冷却润滑剂，并进行机械润滑保养。

CNC需要注意的事项有：1.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。 2.在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 3.运行程序自动加工前，必须进行设备空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 4.自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警示，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 5.设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。CNC具有加工效率高、精度高等特点。

机床加工如果操作不慎是有可能导致危险产生的。在实际操作过程中有很多小型加工厂由于操作不慎管理不严格偶有发生悲剧事件。那么CNC加工要注意哪些危险呢？一、传动装置在实际操作中发生危险的概率是比较大的，机床的传动一般都是由齿轮部件，传动链条和传动皮带构成的。如果这些部件设计时候没有充分考虑安全性，没有设计防护层，转动部分外露，那么就更有可能会将工人的手，或者衣服绞入装置，从而造成伤害。二、压力机械的施压部位可能造成危险，一般常见的冲床，粉碎机，模压机，剪床等都属于压力机械，因为此类设备大多都需要人工来操作的，而人员操作就避免不了因为人员的疲惫或者情绪波动造成人为的失误，因此也更易发生受伤事故。三、来自于机床的危险也是一项危险，由于机床多是高速运转的切削机械。因此其危险性很大，刀具飞溅，操作者站的位置不当导致撞击等因素都可能导致人身伤害事故。CNC能完成许多普通设备不能完成的加工。安徽大型CNC生产企业

CNC加工中心主要用来轻松的实现多轴联动加工。湖南常用CNC

数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。数控设备的使用环境 为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。良好的电源保证 为了避免电源波动幅度是比较大的（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。湖南常用CNC

新镒钢（昆山）机电科技有限公司致力于二手设备，以科技创新实现***管理的追求。公司自创立以来，投身于立式加工中心，龙门加工中心，钻攻中心，数控车床，是二手设备的主力军。新镒钢二手机床继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。新镒钢二手机床创始人刘晓珍，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。