广东南铝汽车零部件制造有限公司是南海铝业国贸集团旗下的一家高新技术公司，都隶属于南海铝业集团，是一家以搅拌摩擦焊为技术平台，其主要的产品包括汽车铝型材结构件等。汽车铝型材结构件是指采用铝合金型材通过挤压、切割、焊接、表面处理等工艺制成的汽车零部件，广东南铝汽车零部件制造有限公司主要团队具有20多年工业制造领域、机械加工及丰富的产业资源，拥有专业的研发团队，依托南铝的产业集聚、配套完善、产销展贸一体化优势，可为客户定制化生产。   广东南铝汽车零部件制造有限公司的汽车铝型材结构件的铝合金挤压成形工艺与热处理工艺不断迭代升级。广东自动汽车铝型材结构件服务

随着技术成熟和规模扩大，轻量化成本将进一步降低，尤其在电动化转型背景下，铝型材有望成为主流车身材料之一，推动行业向高效、低碳方向发展。广东南海汽车零部件制造有限公司主要的产品是汽车铝型材结构件，汽车铝型材结构件使用在汽车的车身框架、底盘部件等，可使整车重量降低15%-30%，其中全铝车身减重效果交为明显。随着铝型材规模化应用，单位成本可降低 15%-20%，轻量化带来的燃油节省可在2-3 年内覆盖额外成本，受到市场的认可和青睐。

广东大型汽车铝型材结构件设备广东南铝汽车零部件制造有限公司的汽车铝型材结构件获得新合作方的青睐，加深在行业的品牌认知度。

广东南铝汽车零部件制造有限公司使用铝型材制造的汽车零部件可以有效减轻车身重量，提高燃油效率，降低排放，其强度却可以与高强度钢相媲美。铝型材表面会自然形成一层致密的氧化铝膜，使其在潮湿和腐蚀性环境下也能够长时间保持良好的性能，特别适合用于汽车外部零部件的制造。铝型材具有优良的成型性能，可以通过挤压、冲压、焊接等多种方式加工制成各种形状的零部件，为汽车设计师在汽车造型和结构优化上提供了更大的灵活性。铝的导热性能优异，能够快速将汽车运行过程中产生的热量散发出去，提高发动机、电池等部件的工作效率和稳定性。

广东南铝汽车零部件制造有限公司的汽车铝型材结构件可以应用于发动机系统，铝型材挤压成型工艺可用于制造发动机缸体。通过挤压成型工艺制造，具有良好的散热性能和轻量化效果，提高了发动机的效率和性能。铝型材还可以可用于制造发动机油底壳，采用铝合金材质，通过挤压成型工艺制造，具有良好的密封性和散热性能，同时也减轻了发动机的重量。此外，铝型材可用于制造汽车座椅的骨架、导轨等部件，减轻了座椅重量，提高了座椅的舒适性和安全性。挤压成型的铝型材可用于制造汽车行李架。具有良好的强度和耐腐蚀性，能够满足行李承载的需求。南铝汽车零部件铝型材结构件在汽车制造中的成本效益需综合考虑性能提升收益及全生命周期成本等多维度因素。

广东南铝汽车零部件制造有限公司的铝型材结构件在生产过程严格实行质量检测，在每次开机生产或更换模具后，对每一件产品进行检验，包括尺寸精度、外观质量、力学性能等。只有首件产品检验合格后，才能进行批量生产。在生产过程中，采用在线检测设备，如激光测径仪、超声波探伤仪等，对铝型材的尺寸和内部质量进行实时监测。及时发现并处理生产过程中出现的尺寸偏差、内部裂纹等缺陷，防止不合格产品流入下一道工序。对生产完成的铝型材结构件进行***的成品检验，包括外观检查（表面是否有划伤、气泡、裂纹等）、尺寸精度测量（关键尺寸的公差控制在 ±0.1mm 以内）、力学性能测试（拉伸强度、屈服强度、硬度等符合产品标准要求）、化学成分分析等。南铝汽车零部件根据客户需求，提供汽车铝型材结构件从订货、制造、物流、配送等一整套的服务机制。广东自动汽车铝型材结构件服务

广东南铝汽车零部件制造有限公司的汽车铝型材结构件，主要的材料是铝型材。广东自动汽车铝型材结构件服务

中国的《新能源汽车产业发展规划》提出 2025 年新能源车销量占比达 20%，《节能与新能源汽车技术路线图3.0》明确2025年单车用铝量目标为 250kg，较2020年提升 82%。广东、重庆等地还对铝材回收企业给予17%增值税即征即退优惠，这些政策都为汽车铝型材结构件市场的发展提供了有力的支持。广东南铝汽车零部件制造有限公司呼应国家政策和行业发展趋势，将汽车铝型材结构件大力用于汽车车身结构件、发动机部件、悬挂系统、底盘部件等领域，具有较大的发展潜力。广东自动汽车铝型材结构件服务

广东南铝汽车零部件制造有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在广东省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，齐心协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来广东南铝汽车零部件制造供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！