色母粒料生产的工艺流程方法：油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子?；げ?。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。其流程如下：配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒。色母粒料生产的工艺流程方法：油墨法。南京pet耐候母粒生产厂家

色母粒用色料的要求：（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。点击左下角阅读原文，一键采购EC5011A透气胶粒?。?）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。盐城PET色母粒价格颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象。

使用某种色母后，制品显得较易破裂；这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：色母未经认真试色，颜料过少或过多。使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种?；魑露炔坏?，色母在机器中停留时间过长。处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

色母粒使用注意事项：1、使用色母粒注塑产品时，使用的注塑机好是螺杆式的，否则因塑化 混合不良造成着色不均匀；2、提高挤出背压，以提高螺杆的混炼效果，可以使色母粒扩散得更加均匀。3、有许多庄重、淡雅的色以及一些如仿瓷色，闪光色，必须在模具十分光亮下才能显示其效果。4、在操作过程中，若发现色母粒粘附在料斗壁上，这是由于静电的原因，可以将料斗接地以消除静电，并不会因起工艺问题。5、色母粒存放一段时间会吸潮，尤其是PET/ABS/PA/PC等，故需要按本色粒同样的工艺要求进行干燥 达到含水要求。PET热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中较高的。

颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，色母粒使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。pET色母粒的阻燃作用受到人们的青睐，应将此类色母粒应用到更普遍的行业当中，惠及更多的人。为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。盐城PET附着力树脂价格

填充母粒的优点：原料混合比较方便，混炼质量均匀。南京pet耐候母粒生产厂家

—种PET色母粒及其制备方法：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种结晶性聚合物，由于它具有优异的机械强度、电绝缘性、耐热性和耐化学品性，因而它主要应用于合成纤维、电器绝缘材料和胶片等领。目前，我国PET产量约2000万吨，其中三分之一需要着色使用，使用染色方法每年将带来6000万吨的有色污水排放。随着色母粒生产技术的发展，色母粒也普遍应用于PET着色。PET色母粒通常是由颜料和载体两部分组成。目前，PET色母粒生产方法有溶剂法和可溶性染料法两种。溶剂法需要将颜料置于载体树脂和有机溶剂中进行研磨，该溶剂用后虽可进行回收，但耗用量仍相当大，而且采用溶剂法生产PET色母粒的工艺流程长，还需解决污染问题等。PET色母粒采用可溶性染料法生产则可以较好地克服溶剂法存在的上述不足。南京pet耐候母粒生产厂家