怎样确定色母的使用比例？确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例；1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品；1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺；1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。填充母粒的优点：减少粉尘飞扬，对设备的磨损。镇江阻燃抗静电母粒厂家推荐

PET色母粒的阻燃作用受到人们的青睐：色母粒主要是由着色剂、分散剂、表面活性剂等制剂混合而成的高浓度有色染料，功能性色母料还要添加诸如光稳定剂、抗静电剂等助剂进行调和，这些功能性色母料受到了人们的热烈欢迎，其中，PET色母粒以其很强度的阻燃功能出现在人们的眼前，现代人们的防火意识越来越强，人们对防燃的物品越来越青睐，PET色母粒是在普通色母粒的基础上混合入一定量的防燃制剂制作而成的颜色绚丽、不易燃烧的色母粒。色母粒的优点比较多，其中它能保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；它在塑料中有很好的分散性；对施工人员的健康状况能够得到保障，制作过程简单迅速，环保无污染；降低成本，节约资源，主要应用在纤维、服装、塑料着色等方面。丽水pp阻燃母粒供应商使用色母会增加产品成本。

彩色PET色母粒的使用说明和添加量。添加量：一般为型材混合料的1%或共挤料的2%。使用方法：彩色PET色母粒应与原料混合均匀后直接加入机台注塑成型使用。使用户外使用建议加入耐候剂，有助于提高产品的使用寿命。 包装：内衬塑料袋纸袋，净重25KG;可提供小包装。保质期10年。注意事项：请存放在整洁、通风、干燥、避光处保存；运输时应防止雨淋、暴晒。加PET用成核剂，帮助其结晶；加抗氧剂和扩链剂。PET热变形温度为80~82度，不能用颜和非透明片，因为PET本色为透明，颜色和非透明片里都是添加色母和助剂了，会影响片材的热变形温度。

薄膜级：先将PET树脂切片预干燥，以防水解，然后在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片，经过冷却转鼓或冷却液进行骤冷，使其保持无定形态，以便拉伸定向。厚片再经拉幅机双向拉伸，就成PET薄膜。纵向拉伸就是将厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度：横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型，以消除由拉伸产生的膜变形，制成热稳定性较好的薄膜。色母粒料生产的工艺流程方法：油墨法。

色母的作用是使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专门色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。而且色母可以有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。色母粒用色料的要求；色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。丽水pp阻燃母粒供应商

PET不易燃烧，火焰呈黄色，燃烧油滴落。镇江阻燃抗静电母粒厂家推荐

为什么会造成黑PET色母粒黑度不够：一、客户使用的原材料是再生料：因为再生料兼容结合性相对新料要差许多，而客户采购的是要求相对比较低的一些通用型黑PET色母，通过测试后通用型黑PET色母粒使用性能与再生料的使用性能偏差可能性是相对比较多的，所以测试结果就会显示黑度不够，这种情况出现在黑PET色母粒上的可能性也比较多，(建议客户按照原材料的使用性能来选择使用相对应的黑PET色母粒)。二、还有一种是使用的原材料与黑PET色母粒使用性能是不匹配的;某些客户他用的是改性料，但是他拿的黑PET色母粒产品是通用型的，这样的话顺理成章就对不上了，因为PET色母与改性料的载体本身就已经不同了，所以就会显示的兼容性，扩散性问题也比较多，黑度也会很大降低。(建议客户拿改性**黑PET色母粒产品去使用)。镇江阻燃抗静电母粒厂家推荐

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