聚氨酯扩链剂是革用树脂中常用的助剂,常用的品种不多。往往因配方设计及产品性能需要不同,所使用的扩链剂也不同。在多数配方中,比较常见到的扩链剂主要品种有EG、1,4-BDO、NPG、1,6-HDO等。其实还有脂肪族的:1,3-BG、DEG、MPD等;芳香族的IPDA、乙二胺、MDA、MDEA等。主要作用:1.EG单独使用多见于革用树脂干、湿法模量不高的配方中,常与扩链剂1,4-BDO等配合使用在高模量配方里。与异氰酸酯反应生成的聚氨酯硬段,具有柔软手感的效果。用在湿法配方中,所形成的泡孔一般为椭圆形(这里不另外考虑多元醇的影响),泡孔较大。用在干、湿法低模量配方中,防粘性较差。2.1,4-BDO单独使用多见于中高模量配方中。常与扩链剂EG、NPG等配合使用。用在湿法配方里,所形成的泡孔多为细长竖型,泡孔整齐紧密,但手感偏硬。用在干法配方中,对展色性提高效果明显。上海的扩链剂厂家有哪些?上海环氧类扩链剂
一缩二乙二醇作扩链剂时,由于其分子内含有醚键(—O—),一方面醚键与水分子之间有氢键作用,可以与水结合,另一方面由于醚键较为柔顺,增大了分子链与水的接触机会,从而使其扩链的水性聚氨酯胶膜具有较大的吸水率,吸水率只有次于1,2-丙二醇。胶膜吸水率的大小受到氢键相互作用力和结晶性能双重因素的影响,1,2-丙二醇和新戊二醇中的侧甲基破坏了整个聚氨酯分子链的规整性,且使聚氨酯体系的氢键作用力减弱,因此吸水率较高,但耐水性能较差。pa扩链剂如何挑选常用的醇类扩链剂有甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇、山梨醇、二乙氨基乙醇等。
聚氨酯扩链剂是一种多功能多用途的合成髙分子材料,通常由低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂/交联剂反应制得,其制品涵盖泡沫塑料、合成橡胶、塑料、合成纤维、涂料、胶黏剂等许多合成材料领域,以硬泡保温材料、软泡垫材、弹性体零部件、微孔弹性体鞋材、高弹纤维、织物及革涂层、油漆涂料、胶黏剂、密封胶及灌封胶、防水及防护涂料、仿木材料、处理剂等产品方式应用于冷链、交通、建筑、家居、服装鞋革、机械配件、食品、包装印刷、体育器材等等各行各业,这是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯等髙分子合成材料无法比拟的。
结晶和交联的程度会受到扩链剂的影响,具体根据扩链剂的结构以及扩链剂是否具有氨基功能或氢氧基功能而定。扩链剂对聚氨酯胶黏剂和密封剂的合成非常重要,直接影响产品的力学性能和工艺性能。扩链剂为含羟基或氨基的低分子质量多官能团的醇类或胺类化合物,常用的醇类扩链剂有1,4一丁二醇(BDO)、1,6一己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇(DEG)、三甘醇、新戊二醇(NPG)、山梨醇、二乙氨基乙醇(DEAE)等。胺类扩链剂有MOCA和用甲醛改性制得的液体MOCA、乙二胺(DA)、N,N-二羟基(二异丙基)苯胺(HPA)等。氢醌一二(β一羟乙基)醚(HQEE),用作聚氨酯胶黏剂的扩链剂,其产品耐热性、硬度及弹性都高于一般所用的扩链剂。能赋予聚氨酯橡胶优异的物理机械性能。
扩链剂在***加工中的作用:***分子链中的端羟基和/或端羧基能够与环氧官能团发生反应,因此,在***熔融挤出过程中加入含有多个环氧官能团的扩链剂,使***在高温下与扩链剂发生反应。扩链剂一方面提高***相对分子质量,另一方面在***分子中引入长支链结构,从而提高***的熔体强度,进而改善了***的吹膜、吹塑、发泡等加工性能。含环氧官能团的扩链剂主要有甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯、(3,4–环氧环己基)甲基丙烯酸甲酯等,含环氧官能团的共聚物用作***的扩链剂,既能够有效地抑制或降低***的凝胶化程度,又能够抑制***熔融加工过程中的热降解或水解。随着聚氨酯工业的高速发展和应用领域、产品形式的不断扩张,扩链剂的新品种也在迅速增加。江西PBS扩链剂
能降低原料组分粘度,改善原料各组分的相溶性。上海环氧类扩链剂
水性聚氨酯(WPU)具有不燃、无毒、不污染环境、节能等优点,因此广泛应用于轻纺、皮革加工、涂料、木材加工、建筑、造纸、印染和胶粘剂等行业。但传统水性聚氨酯乳液固含量低(小于40%),导致干燥成膜速度慢,自增稠性差,初黏力低等,严重限制了它的应用推广[4-6] 。文章以自制的1,22二羟基2 32丙磺酸钠DHPA作为亲水扩链剂,采用自乳化法制备高性能聚氨酯乳液,该乳液固含量高达59%。异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI):工业品,进口;聚(四氢呋喃2co2氧化丙烯)二醇(Ng210):Mn=1000,工业品,进口;1,22二羟基232丙磺酸钠(DHPA):纯度大于95%,自制;N2甲基222吡咯烷酮(NMP):分析纯;二正丁胺:分析纯;二月桂酸二丁基锡:Sn含量19%,分析纯,进口。上海环氧类扩链剂
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