制氮设备类型膜空分制氮：以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有较佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮设备相比价格要高出15%以上。机电一体化设计实现自动化运行：进口PLC控制全自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。运用范围广：金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气制氮设备的碳分子筛再生周期，关系到设备的长期运行性能与维护成本。成都PSA注氮机改装

制氮设备碳分子筛常见故障分析：1.1分子筛质量差：分子筛是一种分离氮气吸附氧气的吸附剂，它的质量好坏直接影响着制氮设备的性能和供气纯度。质量好的分子筛的抗灰尘、防潮能力、强度、吸附性均比一般质量的分子筛性能好，质量差的分子筛使用寿命短，在运行过程中加剧粉化。1.2分子筛填充不实：制氮设备在填充分子筛时无专业填充振动设备导致机内部分子筛填充密度低。当制氮设备运行时，压缩空气气流经罐体底部上升，氧气被分子筛吸附后，氮气输送至下游管线。由于气流频繁冲击，内部分子筛磨损加剧，分子筛的料位逐渐下降，当降至顶部气缸的下限时，气缸对分子筛不再起压紧、限制作业，从而加速了分子筛的粉化，导致粉末透过滤网，随富氧排空。四川石油制氮机联系热线制氮设备的空气净化系统，通过多级过滤，保障进入制氮装置的空气洁净度。

在医药行业中，对于药用氮气的要求十分高，要求高纯度。药用制氮设备与其他氮气设备不同的是因医药行业国际标准GMP标准规定，与药品或药液接触的部分均采用不锈钢材质及除菌方面的要求，设备需要采用不锈钢材质，设备氮气出口部位加装除菌过滤器装置。也因为药厂对设备的总体要求高，通常会有高级配置。据了解，随着GMP标准的提高，不少药机业也在这方面下功夫，市场上出现了不少符合标准的药用高纯度制氮设备。药用高纯度制氮设备适用于食品、医药工业，水针、粉针，大输液药品以及生化、隔离输送供氮设备，主要由压缩空气后处理系统、PSA变压吸附系统及气体精密过滤除菌系统等三个系统组成。

制氮设备在架空氧气管道时候注意事项：①氧气管道宜架空敷设。②氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。③架空敷设的氧气管道不应穿过生活间、办公室，并尽量避免穿过不使用氧气的建筑物和房间，必须穿过不使用氧气的房间时，在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐火等级。④架空氧气管道穿过墙壁或楼板时，应敷设在套管内，管道在套管内的管段不应有焊缝，并应采用石棉绳和防水材料填塞间隙。制氮设备在食品加工行业，用于油炸食品充氮，减少油脂氧化。

制氮设备是利用物理的方法将空气中的氧和氮分离，从而获得氮气。深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史，适宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。深冷空分制氮设备比较复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢，安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，相同规格的PSA制氮装置的投资规模要比深冷空分装置低。而且制氮装置的维护和保养工作必须在停机、断电的情况下才能进行。新型制氮设备集成智能监测模块，实时反馈设备运行状态，便于故障排查。高效率制氮设备供应商

不同型号制氮设备的能耗存在差异，选择节能型设备能有效降低生产成本。成都PSA注氮机改装

制氮设备：制氮设备是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮设备，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。制氮设备是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮设备以好的进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。成都PSA注氮机改装