三维测量是如何运作的呢?虽然通常需要有经验的计量师的专业知识和技能,但实际上它比想象中要简单得多,这得益于简便三维测量技术(比如三维扫描仪)的进步。如何在三维空间中测量物体呢?对于任何实物,都可以根据具体的物体测量它的高度、宽度、深度、直径和周长。然而,一个物体无论形状和复杂程度(非线性边缘、自由形状、角度)如何,实际上都有一系列不同的测量数据。因此,为了制造出符合一定标准并长期保持优良性能的高质量产品,设计师、产品开发团队和质量控制检验人员需要使用三维测量解决方案,才能在三维空间中正确地对物体进行评估。通过在三维空间中捕捉物体的所有物理测量数据,制造商可以确保部件的设计精确无误,适合组装,同时优化设计和公差,改进工程流程和工具,并削减与废品、产品召回和生产停工相关的成本。通常情况下,三维扫描仪被用于捕捉实物的三维测量数据和空间关系。三维测量技术可用于产品开发和质量控制检查。常见的三维测量技术包括激光扫描、结构光、立体视觉、超声波等技术。安徽轮廓3D测量系统
三维测量技术的分类:1、光学主动式三维测量:目前,主动式光学三维测量技术已普遍应用于工业检测、反求工程、生物医学、机器视觉等领域。例如,复杂的叶轮和叶片的面形检测,汽车车身的检测,人类口腔牙型测量,整形外科效果评价,用于制鞋 CAD 的鞋楦三维数据采集,各种实物模型的三维信息记录与仿形等。三维高速度、高精度测量技术将随着测量方法的完善和信息获取与处理技术的改进而进一步发展,在新的更加广阔的研究和应用领域中发挥重要作用。2、飞行时间法:飞行时间法是基于三维面形对结构光束产生的时间调制,一般采用激光,通过测量光波的飞行时间来获得距离信息,结合附加的扫描装置使光脉冲扫描整个待测对象就可以得到三维数据。飞行时间法以对信号检测的时间分辨率来换取距离测量精度,要得到高的测量精度,测量系统必须要有极高的时间分辨率,常用于大尺度远距离的测量。浙江在线3D测量系统3D 测量技术在工业制造中发挥着重要作用。
三维测量技术在测绘领域有普遍的应用。激光扫描技术与惯性导航系统(INS)、全球定位系统(GPS)、电荷耦合 (CCD) 等技术相结合,在大范围数字高程模型的高精度实时获取、城市三维模型重建、局部区域的地理信息获取等方面表现出强大的优势,成为摄影测量与遥感技术的一个重要补充。现在在工程、环境检测和城市建设方面等均有成功的应用实例,如断面三维测绘、绘制大比例尺地形图、灾害评估、建立 3D 城市模型、复杂建筑物施工、大型建筑的变形监测等。随着三维测量技术、三维建模的研究以及计算机硬件环境的不断发展,其应用领域日益普遍,如制造业、文物?;?、逆向工程、电脑游戏业、电影特技等,逐步从科学研究发展到进入了人们日常生活的领域。三维测量技术的介入促进了应用领域的发展,同时应用领域的大量需求成为研究的动力。
什么是3D测量技术是一种非接触式主动光学三维测量技术,3D测量技术基本原理是通过投影一束编码光到待测物体表面,当物体表面形貌发生变化时,编码光的分布将受到物体高度的调制,再利用相机获取物体表面图像,并对获取的图片进行解调从而恢复包含物体高度信息的3D形貌。根据光源的不同,可分为点结构光三角测量技术、线结构光光切测量技术、面结构空间光调制技术,其中面结构空间光调制技术对光源进行面阵编码,在测量过程中具有大数据数、快速、高精度以及强鲁棒性等优点。3D 测量技术有助于提高产品的设计精度。
三维测量技术主要以非接触式激光、照相、白光等方式为主,它具有很高的测量精度,适合进行相对尺寸的测量与质量管理。光学扫描速度快、精确度适当,并且可以扫描立体物品获得大量点云数据,有利于曲面重建。扫描完后在计算机读出数据,通常这部分称为反求工程前处理。得到产品的数据后,以反求工程软件进行点数据处理,经过分类、族群区分、点线面与实体误差比对后,再重新建构曲面模型、产生 CAD 数据,进而可以制作 RP Part,以确认机构与几何外型,或进行 NC 加工与模具制造,这些属于后处理部分。3D 测量技术的应用范围越来越普遍。上海三维测量服务公司
三维测量技术可以应用于工业制造、医学、文化遗产保护、地质勘探等多个领域,具有较普遍的应用前景。安徽轮廓3D测量系统
三维测量的注意事项:一、相对稳定的环境:三维测量设备在工作状态下需要确保处于一个相对稳定的环境之中,其中以确保外界的环境光不对扫描仪的使用产生影响为主。此外,还需要确保扫描设备在扫描的过程中保持静止,即扫描设备和扫描件之间不能有相对的位移。使用时需要保证这两方面的稳定性,从而确保扫描设备的整体系统能够正常、稳定地采集数据。二、采集物体表面检查:由于扫描设备采集的是物体表面的数据,所以在扫描前需要确定物件的表面是否需要处理。需要做处理的物体包括透明、半透明、反光等材料。对于此类扫描件的预处理是在表面喷涂白色显像剂,对扫描物体喷薄薄的一层显像剂,这样做是为了更好地扫描出物体的三维特征,减少透明层或反光的干扰,保证数据的准确程度。安徽轮廓3D测量系统