5热成型工艺

  热成型工艺流程图解   大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品   【吸塑成型对材料的要求】：   1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品   2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm）   3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，情况下亦不得超过1.5   4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。 防止被包装物破坏与损失效果如何；河南口碑好的吸塑泡壳供应商

  胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。

2、电木模

  采用进口发热材料、日产高温胶布和质量铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、中国台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。

江苏专业制作吸塑泡壳加工厂燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做好的吸塑制品；

电子设备要求吸塑托盘防静电的原因之一：为了避免短路。在产品放置和运输过程中很容易产生摩擦，而摩擦起电，如果部分的静电停留在产品的电路板上，就很容易产生电路板短路，影响产品的品质，并且可能让产品损坏，所以电子设备要求吸塑托盘防静电，这是非常重要和关键的原因之一。电子设备要求吸塑托盘防静电的原因之二：为了包装美观。静电的产生很容易使得吸塑托盘表面沾染一些细小的容易被吸起的灰尘和毛发，从而导致吸塑托盘表面容易沾染污渍，包装不美观，影响其吸引力。电子设备要求吸塑托盘防静电的原因之三：为了增加吸塑托盘的使用寿命，吸塑托盘的防静电性能高，就可以在使用过程中避免很多的问题，延长吸塑托盘的使用寿命，减少我们的成本。

之所以不就材料的厚度来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！

若按照材料的种类来分，则包括：

1.PVC片材及其制品介绍

PVC片材是一种用途广用于而深受欢迎的材料，硬片韧性較高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

衡量一种包装的优劣，主要根据如下几点：包装成本是否合理化；

热成型工艺流程图解大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品【吸塑成型对材料的要求】：1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材 常用的厚度为0.15到0.25mm）3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.54.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。就是我们常讲的吸塑，选用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具外表，冷却后，构成凹凸形状的塑料。南昌塑料壳吸塑泡壳加工厂

首要适用于首板供认以及外包装透明度要求不高之产品。河南口碑好的吸塑泡壳供应商

吸塑的工艺

一、吸塑原理

利用吸塑机，通电于吸塑模上的发热片将PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加热，在短时间内达到溶化，同时经高压压，保压，冷却而完成吸塑工序。在这工作过程，加热与加压是同步进行。

二、吸塑机工作原理

吸塑机分气动和电动型两类，常用的是气动型，现主要讲解气动型工作原理：

气动型吸塑机，使用压缩空气，利用气缸传动，工作速度快，通过调整输入气压及气流量，可调整压板的上落速度及压力，维护保养方便简单。

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