胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。
2、电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和质量铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、中国台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
石膏模首要是选用黄色的吸塑手板石膏粉；南昌插卡包装吸塑泡壳哪家好
真空吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。真空吸塑包装是 20 世纪 80 年代发展起来的包装新技术和新材料，这种新技术和新材料，开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。随着塑料软包装逐渐兴起，真空吸塑包装的应用更加 。近年来，在我国真空吸塑包装开始用于对小型电器产品的包装。很多大型家电的包装都是将包装的上下部分用硬包装支撑固定，外部则使用 度的透明塑料膜。许多小型家电如刻录机、DVD、EVD 等产品的包装都开始采用真空吸塑包装，它针对的是只需护其棱角，不必整体包装的商品，并以纸制型材作为其护边、护角、护顶、护底等防护包装材料，从而使其环保、成本、商业促销等都得以综合体现，开辟了包装减量化的新途径。江西厂家推荐吸塑泡壳供应商可以替代注塑产品，具有模具费用低(只有注塑模具的1/20)；
真空吸塑成型，也是一种塑料成型加工方法，主要原理是将平展的塑料片加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却成型后，经过裁切修整完成制品的过程。因受热的材料 有一面与成型模具接触。这样，材料与模具相接的面就具有与成型模具完全相同表面轮廓和皮纹状况，而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸就取决于材料的厚度。根据成型材料与成型模具的接触面的状况不同，该成型过程可分为阳模吸塑成型和阴模吸塑成型两种。其实，真空吸塑成型也属于热成型的一种，并不是什么前沿技术，早在上世纪30年代就有了，只不过它与时俱进，并没有被时代所淘汰！该工艺成型的制品已 用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等行业
气泡： 在吸塑片材出产过程中，因加热的塑料资料中含有空气，使出产出的制品片材里带有气泡，特别是在通明的吸塑片材出产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。
水波纹： 在吸塑片材出产过程中，因资料和加工工艺不同，使出产出的制品片材表面有水面波纹，特别是在通明的吸塑片材出产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。合格的PET资料很少有水波纹，但大多数PVC 都有水波纹的现象存在。 石膏模具制作简略，时间较短，有利于产品包装的批改。
5、热合模具
热合模具选用质量铜或合金铝，首要针对PET高周波热封难的问题；表面处理选用特氟龙，针对PET粘模；压边斑纹选用电脑刻花，纹路清楚、大小均匀一起，可根据用户要求定制各类斑纹。
6、高频模具
高频模具材料为质量压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞
机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。
7、刀模、冲孔模
主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）
附注：不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本比较低的是石膏模，其次是电镀铜模， 贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。 纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型；洛阳厂家推荐吸塑泡壳哪家耐用
是透明度而言PETG是比较高的，PET次之，PVC则较差。南昌插卡包装吸塑泡壳哪家好
6、GAG三层复合片材
GAG是由中间层APET、上下两层PETG原料按合适比例共挤生产的三层复合片材，特别适用于需经高频热封粘合和胶水粘合的包装盒。其優点如下：
1、透明性佳，透明度可达90%以上，质感佳，适用于要求高透明度的制品。
2、优异的耐冲击强度及刚性，材质坚硬耐用，适于高耐冲击强度的用途。
3、加工性优良，可使用锯、模切、钻及雷射切割等加工方式，也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光，印刷和涂装；且冷弯不白化，外观亮丽。
4、热成型性佳，不需预热即可成型，精度高，收缩率约0.5%；深成型性佳，不破裂且厚度均一。
5、环保，可回收使用不污染环境。
6、食品卫生性优，材质为PETG，可符合所有主要之食品规定，如FDA或BGA等，适用于食品容器包装
7、耐火性佳，不助燃，低发烟量，燃烧后无有害物。
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