由称重传感器构成的称重模块，因其组装灵活，价格便宜，在食品、 化工、医药企业的应用有其独到之处。称重模块是用于传感器的一种实用性结构配件，由顶板、底板、称重传感器及支承螺栓等构成。  根据顶板的不同，分为固定式、半浮动式和全浮动式三种结构，在一个称重系统中，使用一只固定模块，一只半浮动模块，其余为全浮动模块。一般分为三只一套和四只一套，三只一套用于三点支承，四只一套用于四点支承，称重模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上，适用于改造已有设备，无论是容器、料斗还是反应釜，加上称重模块，都可以变成称重系统。称重传感器常用于工农业生产中的自动化配料，称重，以提高生产效率。福建可调称重传感器制造厂家

    电容式称重传感器利用电容器振荡电路的振荡频率f与极板间距d 的正比例关系工。极板有两块，一块固定不动，另一块可移动。在承重台加载被测物时，板簧挠曲，两极板之间的距离发生变化，电路的振荡频率也随之变化。测出频率的变化即可求出承重台上被测物的质量。电容式传感器耗电量少，造价低，准确度为1/200～1/500。磁极变形式称重传感器铁磁元件在被测物重力作用下发生机械变形时，内部产生应力并引起导磁率变化，使绕在铁磁元件（磁极）两侧的次级线圈的感应电压也随之变化。测量出电压的变化量即可求出加到磁极上的力，进而确定被测物的质量。磁极变形式传感器的准确度不高，一般为1/100，适用于大吨位称量工作，称量范围为几十至几万千克。广东销售称重传感器制造厂家电磁力式称重传感器准确度高，可达1/2000～1/60000，但称量范围仅在几十毫克至10千克之间。

    称重传感器在化工企业的应用化工企业在物料储存和生产过程中大量使用各种储槽和计量槽，但普遍遇到两个问题，一是物料的计量问题，二是生产过程的控制问题。根据我们的实践，应用电子称重模块，可以较好的解决。称重模块应用于物料计量  一般来说，目前贮槽液体的计量，大部分都是采用标尺或流量计来计量的，但这两种方法都以体积计量，然后再根据液体的密度换算成重量，由于密度与温度因素有关，误差比较大，尽管目前有质量流量计，但因价格昂贵，一般很少采用，因而用电子称重模块，直接称出物料的重量比较经济实用。模块应用于投料量有严格要求的场合  有一些生产过程对投料量有严格的要求，不少企业都把计量槽直接放在地上衡上控制投料量。但地上衡检修或检定时，需要用吊装设备把计量槽吊下来，比较麻烦。如果采用电子称重模块，因计量槽本身作为秤体，因而不存在吊装问题，检修比较方便

公司主要生产铝合金称重传感器，轮辐式称重传感器，平行梁称重传感器，悬臂梁称重传感器，柱式称重传感器，波纹管式称重传感器，轴承座称重传感器，微型称重传感器，不锈钢称重传感器，膜盒称重传感器，脚踏板称重传感器，拉力传感器，S型拉力传感器，板环拉力传感器，柱式拉力传感器， 扭力传感器，钢丝绳张力传感器，三滑轮张力传感器，二维力传感器，三维力传感器，轴销传感器，各种非标定制传感器，以及大量程定制传感器，配套力值放大器，力值变送器，力值控制仪表，称重显示仪，大屏幕，以及配套的无线力值发送模块和力值数据采集分析软件等。称重传感器的出线方式有4线和6线两种，选择接4线还是6线需要看硬件要求是怎样的。

   称重传感器调试注意事项：1) 调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否松开，套筒是否处于自由 状态，否则，将发生较大误差，甚至无法称重。2) 调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，大多是“开机清零”参 数，出厂时一般都设定为“开机自动清零”，在容器秤的设置应改为“禁止开机自动清零”，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零并丢失。3) 量程设定不是指一套称重模块的总负荷，也不包括容器自身重量。而应根据物 料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于量程量作为量程。4) 称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超过允许范围，会引起数字漂移。 使用稳压电源。

称重传感器的灵敏度、比较大分度数、最小检定分度值等是传感器选用中必须考虑的指标。福建多功能称重传感器品质售后无忧

在称重传感器加载装置两端加接铜编织线做的旁路器。福建可调称重传感器制造厂家

     传感器故障的检测方法：当计量系统出现故障现象后，我们可通过观察和仪表测量等方法，确定仪表无故障和设备处于完好状态后，可做偏载测试以初步判断哪只传感器存在故障。 可以借助万用表其性能、技术参数进行测量，与厂家使用说明书的技术数据进行对比，从而找出发生故障的传感器。称重传感器发生故障的原因：引起传感器故障的原因有很多：1、电桥电路内线路老化引起的故障。2、传感器弹性体损坏。3、安装不符合要求，造成传感器长期受到侧向力、冲击力作用等，致使其性能发生改变。4、衡器长期处于超负荷运行或对称重平台进行过巨力撞击，造成传感器弹性敏感元件产生不可逆转的长久性变形。5、安装环境湿度大致使元件性能下降。粉尘、潮湿对传感器易造成短路。福建可调称重传感器制造厂家

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