近年来，随着真空应用范围越来越大量，在真空干燥、真空浸渍、真空脱水、真空冶炼等行业用滑阀泵抽除气体都含有大量水蒸汽。如果在真空泵中不能及时排除，就会污染真空泵油，造成真空泵抽气性能降低。尽管在泵上设置了气镇阀，认可降低泵的极限真空，用气镇方法抽除可凝性气体，但对于真空干燥、脱水、炼泥等水蒸汽含量高的抽气过程来说，用气镇方法并不理想，一般有以下方法可试用：目前国内多数厂家采用这一方案。原理是将冷凝器串接在泵与被抽容器之间，把真空工艺设备中的大量水蒸汽用冷凝器捕捉成水，从而减少水蒸汽进入真空泵中的数量、降低泵油污染程度。如果适当调节冷凝器出口阀门流量和充分发挥真空泵上的气镇阀作用，可以取得较好的抽气效果。根据水的物理特性及相图原理，可将滑阀式真空泵改成热泵。这样，可在较高泵腔温度条件下，抽除大量可凝性水蒸汽。其工作原理如下：用一套自动温度调节控制器，通过自动控制泵的冷却水流量来达到控制泵腔温度的目的。使得在抽气过程中，泵腔的温度始终控制在高于水的饱和蒸汽压温度，促使被抽气体中的大量水蒸汽能顺利排出。山东中泵动力深受广大消费者的青睐和好评。广西2H型滑阀式真空泵安装

由于滑阀泵比较耐用、可靠，国内外各种真空炉、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵，滑阀泵工作原理但是滑阀泵铸件重，加工工作量较大，所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入国际市场，必须进一步降低泵的振动噪声，杜绝喷油和漏油，提高滑阀泵长期运行的可靠性。滑阀式真空泵的抽气原理与旋片泵相似，但两者结构不同。滑阀式真空泵是利用滑阀机构来改变吸气腔容积的，故称滑阀泵。 滑阀泵亦分单级泵和双级泵两种，有立式和卧式两种结构形式。单级泵的极限压力为0.4～1.3Pa;双级泵的极限压力为6×10-2?~10-1?Pa。一般抽速超过150L/S的大泵都采用单级形式。这种泵可单独使用，也可作其它泵的前级泵用。2H型滑阀式真空泵安装山东中泵动力努力学习、开拓进取、奋力拼搏。

滑阀泵的进油通常都是自吸进油，对于经常需要反复从大气抽气的系统或者空间模拟试验系统，由于各方面阻力，入口压力在达到一定程度后（经试验验证为 7.2×104Pa）泵腔中就进不了油，为此需要设置油泵。泵油既参与了磨擦、又减少了磨擦，还参与了压缩。因而泵的进油量直接影响到功率消耗，这一点在有进油泵的泵上更显突出，过多的进油量使真空泵部分变成了油泵，增加了功耗，噪声也明显增加。据试验和测算，150L/s 泵的油泵流量约为 0.1L/s，以此类推，在其它泵上也都应用得很好。

滑阀泵转速较低，轴承润滑充分，轴承正常运转时发出的声音极低。轴承噪声主要指的是轴承不运转正常时发出的噪声。当滑阀泵内的轴承因加工、运输和安装过程中受伤害而存在缺陷，在正常运转时，轴承会发出异常的“嗒嗒嗒”的声音，这种噪声频率较低、声强较弱，但明显可闻。汽蚀噪声在滑阀泵噪声中很少见到。对于中、大型的滑阀泵而言，泵的转速不宜选取太高，否则容易出现汽蚀现象，降低泵的寿命。钢板焊接油箱容易引起振动；铸铁油箱不易产生振动，并且铸铁本身有吸声效果，所以使用铸铁油箱可使泵的噪声低2~3分贝(A)。油箱内置的油气分离器在不影响排气压力的情况下，可适当增加阻挡，增强消声效果，如此也可以使泵的噪声低1~2分贝(A)。山东中泵动力的追求是诚信为本，塑造品牌。

滑阀泵虽然是一种老泵，但与旋片泵等比较，它具有允许工作压力高、抽气量大、能在较恶劣环境下连续工作，经久耐用等突出优点，所以在真空冶炼、真空干燥、真空浸渍、真空蒸馏等行业得到大量的应用。同时由于结构等方面的问题，又存在着急需解决和改进的问题。滑阀泵运转时的振动和操音较大，泵的振动影响真空系统的稳定，缩短泵的寿命，并对环境造成污染。所以研制出振动噪音小的滑阀泵对于提高泵的质量、扩大泵的应用有十分重要的意义。滑阀泵可设计成立式结构或卧式结构。从发展趋势看，卧式（即倾斜式）结构较合理。因为它具有结构紧凑、重心低的特点，有利于减小振动。山东中泵动力系统管理、精心制作、持续发展、开拓创新、不断满足客户需求。2H型滑阀式真空泵安装

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滑阀的平衡首先是滑阀环的平衡，可以将滑阀环的厚度适当增加，并将滑阀转动中心的杆一侧的滑阀重量尽量减少，即在保证滑阀环与偏心轮必要磨擦面的基础上，在滑阀环的杆一侧的内表面上透孔，采用薄壁和加强筋的结构，而在对侧加重，其次，减少滑阀杆的重量，可以在保证导向作用的基础上，缩短滑阀杆长度；可以在保证结构强度的前提下，减少四个侧壁的厚度；在保证必要磨擦面的条件下，尽量在滑阀杆进气侧面上取孔或制成网格形。采取上述措施就可以使整个滑阀（包括滑阀环和滑阀杆）的质心与转动中心重合。但必须注意，滑阀环透孔部分在运转中充满了油，偏心轮的透孔部分如果是开放式的，运转中也充满了油，所以平衡计算时必须包括这二部分油的质量在运转中所产生的力矩。广西2H型滑阀式真空泵安装