施工方法：无气喷涂, 空气喷涂, 刷涂, 滚涂。干燥时间：用Intergard345自重涂间隔。【设计用途】：环氧树脂底漆适于用作一道或二道涂层的底漆/面漆涂料，或作为中间涂层施工在建议的防锈底漆上。环氧树脂底漆可提供防锈屏蔽保护、耐化学烟雾和化学溢出物以及良好的耐磨性。是用于中等腐蚀坏境和需要 快干/快速复涂之处的理想涂料。上海弘明涂料有限公司专业生产船舶涂料、重防腐涂料、海洋防污涂料、防火涂料、功能性涂料、环境友好型涂料以及绝缘漆、耐高温涂料等。产品涵盖了氟碳、聚氨酯、环氧、丙烯酸、氯化橡胶、醇酸等十几个大类，形成了数千个花色品种，为核电、电子、船舶建造维修、航天航空、桥梁、水利、石油化工、港口机械、电机电器、机车车辆、轻工等各领域，以及城市建设、工厂企业的设施提供了大量高性能、高技术含量、高质量的长效防护涂料。上海弘明涂料环氧漆诚信经营。吉林环氧漆品牌

改性环氧树脂漆表面处理：该产品的性能取决于表面处理的程度。待涂表面必须清洁、干燥且无污染物。在施工油漆前，所有表 面应按照ISO 8504:2000标准进行评估和处理。 堆积的脏物和可溶性盐类必须除去。堆积的脏物通常采用干鬃毛刷刷去。可溶性盐类则应采用 淡水冲洗除去。 油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去。 喷砂处理 喷砂清理至Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC-SP6标准。如果在喷砂清理与施工改性环氧树脂漆之间，已发生氧化现象，表面应再行喷砂清理至规定的目测标准。江西环氧漆售价环氧漆的市场应用分析。

环氧树脂底漆：是一种含有磷酸锌防锈颜料的双组份、低VOC含量、高固体份、快速固化的环氧底漆。颜色：由Chromascan系统可以配制成各种颜色；光泽：半光；体积固体份：70%；典型厚度：干膜厚100-150微米（4-6密耳），相当于湿膜厚143-214微米（5.7-8.6密耳）；理论涂布率：在上述体积固体份和干膜厚125微米的条件下，5.6平方米/公升在上述体积固体份和干膜厚5密耳的条件下，225平方英尺,/美制加仑。实际涂布率：允许适当的损耗系数。

超高膜厚环氧树脂漆表面处理：所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前，所有表面应按照ISO 8504:2000标准进行评估和处 理。 对于浸渍使用，超高膜厚环氧树脂漆必须施工在喷砂清理至Sa2 1/2(ISO 8501-l:2007)或SSPC-SP10的表 面上。但是，用于大气暴晒环境，超高膜厚环氧树脂漆应施工在喷砂处理至Sa2 1/2 (ISO 8501-1:2007)或 SSPC-SP6的表面上。 通过喷砂清理过程暴露出来的表面缺陷，应打磨、填没或以合适的方式进行处理。 表面粗糙度必须至少为50微米(2密耳)。 底漆表面应干燥且无任何污染物，超高膜厚环氧树脂漆必须在规定 的复涂间隔时间内进行施工(请查阅相关的产品数据手册)。环氧漆怎么选？上海弘明涂料告诉您。

积垢和可溶性盐必须清理。积垢一般用干鬃刷即可刷去，可溶性盐则应该用淡水冲洗。喷射处理 如果用于水下，低表面处理环氧树脂漆必须用于经过喷射处理，达到Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC- SP10标准的表面。如果用于大气中，那么低表面处理环氧树脂漆应该用于处理结果至少达到Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6标准的表面，才能发挥比较好性能。 喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。 建议表面粗糙度为50-75微米(2-3密耳)。 人工或动力处理 进行手工或动力处理，至少达到St2(ISO 8501-1:1988)或者SSPC-SP2的标准。上海弘明涂料的环氧漆怎么样？资质环氧漆市场价

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表面温度必须始终保持在至少3 ℃（5°F）。在密闭空间中施工环氧树脂底漆时，要确保合适的通风。在中等腐蚀环境中，建议应规定的比较低干膜厚度为100微米（4密耳），以保证合适的防腐性能。但是在非剧烈的低腐蚀环境中，例如：相当于ISO12944第2部分的C2环境，规定环氧树脂底漆单道 涂层的干膜厚度为80微米（3.2密耳）是可以接受的。 施工期间或施工后立即冷凝，会导致表面无光及产生劣质涂膜。在规定的硬干时间前，处于雾气或雨水中，会引起表面外观受损，继而削弱整体性能。这种现象在深色涂层中尤为明显。吉林环氧漆品牌