电机体型越大，构造越复杂，烘干时间相对来讲越长。烘干时间过长或温度过高时，绝缘套管可能变黄乃至变黑，应选择合适的绝缘软管预防该问题的发生。出窑后应检查耐压和绝缘电阻，以检查其是否干透。水溶性绝缘漆不能与其他类型绝缘漆混用，不然可能变成乳白色乃至发生沉积。油漆是电机产品非常重要的原材料，无论是表面漆还是绝缘性，都从某一个层面主宰了电机的性能水平，但随着国家环保政策的推进和深化，电机生产过程中的绝缘处理、表面处理本身则面临着重大压力，与此同时，电机的上游生产企业也面临产品的换代和升级，逐步向低碳和绿色转变。那么油性漆和水性漆的区别是什么呢？选择船舶漆应该注意什么？上海弘明告诉您。开林牌环氧船漆厂家

水性环氧绝缘漆：环氧树脂漆的机械强度、电气性能优良,耐化学性耐潮湿性优,收缩率小,和其他材料的粘接性,相容性好,但价格高。为了某些特殊性需要而使用高分子量的固体环氧树脂作为绝缘漆的主要组份时，需要加入较多的溶剂才能获得易于浸渍的低粘度绝缘漆，因此环氧树脂水基化对于环保，改善工作环境、降低成本都有重要意义。水性聚酰亚胺绝缘漆：聚酰亚胺(PI)是指主链上含有聚酰亚胺环的一类聚合物,是一种具有优异热稳定性、突出力学性能以及良好电学性能的高性能聚合物。这些材料多经由前躯体聚酰胺酸(PAA)进一步脱水环化制得。防锈油漆找哪家船舶漆的检测行情，贵不贵？

水性环氧绝缘漆：环氧树脂漆的机械强度、电气性能优良,耐化学性耐潮湿性优,收缩率小,和其他材料的粘接性,相容性好,但价格高。为了某些特殊性需要而使用高分子量的固体环氧树脂作为绝缘漆的主要组份时，需要加入较多的溶剂才能获得易于浸渍的低粘度绝缘漆，因此，环氧树脂水基化对于环保，改善工作环境、降低成本都有重要意义。水性聚酰亚胺绝缘漆：聚酰亚胺(PI)是指主链上含有聚酰亚胺环的一类聚合物,是一种具有优异热稳定性、突出力学性能以及良好电学性能的高性能聚合物。这些材料多经由前躯体聚酰胺酸(PAA)进一步脱水环化制得。

失光问题现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽。问题原因：（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；（2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少；（3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上；（4）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；（5）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；（6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化；（7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉末去除；（9）油漆加入固化剂后放置时间太长。解决对策：（1）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整；（2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液；（3）保持良好的排气；（4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；（5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；（6）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂；（7）选用较细的砂纸认真仔细打磨好；（8）清理干净被涂物面；（9）调好油漆后应尽快在4小时内施工完。上海弘明船舶漆值得信赖。

水性聚酰亚胺绝缘漆。一种具有优异热稳定性、突出力学性能以及良好电学性能的高性能聚合物。国内已在电磁线生产线上得到应用并进入电机制造实践验证阶段。未烘干的水溶性绝缘漆将可能导致漏电甚至烧机等现象，所以必须要完全烘干才能达到绝缘目的。漆的粘度必须符合要求，大小不同、型号不同的电机对于漆的粘度要求不尽相同，需要通过验证确定具体的工艺参数。烤窑的出风口要通畅，以保证水蒸气能及时排出，使漆膜充分干燥和固化。烘干温度应在120以上。船舶漆的使用注意点大盘点。上海船用漆

上海弘明船舶漆的特点。开林牌环氧船漆厂家

电机绝缘漆水性化也是一个必然趋势。对于电机产品，绝缘漆的使用量远比表面漆多，解决电机油漆方面的环保问题，可能浸漆环节更为迫切，采用水性漆替代目前使用的绝缘漆将是一个不可逆转的趋势。现在国际上都流行用水性绝缘漆，特别是对于大型电机。但从电机产品绝缘性能的角度分析则比电机表面漆涉及的问题会多，采用水性漆及大多数企业采用的VPI浸漆工艺事实，电机绕组浸漆后的烘干可能对电机的性能是一种质量符合性挑战，绝缘漆的生产厂家必须与电机生产厂家联手，从工艺控制和改进的角度，处理解决好可能会有的一些质量隐患。开林牌环氧船漆厂家

上海弘明涂料有限公司是一家涂料、化工产品（除危险化学品、监控化学品、烟花爆竹、民用物品、易制毒化学品）、建筑装潢材料、五金配件、日用百货、普通机械设备、船舶配件批兼零。主要经营各类船舶漆、防腐、防锈、防火涂料、功能性涂料等等。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。开林油漆深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的开林油漆，光明油漆，船舶漆。开林油漆不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。开林油漆始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使开林油漆在行业的从容而自信。