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莆田厦门爱步精益咨询有限公司精益生产企业管理

来源: 发布时间:2024-01-13

企业管理咨询服务的针对性企业管理咨询服务并不是一硬性需求,也不同于其他一些为企业提供的服务。不同的企业面对的问题各不相同,需要不同的解决方案,所以企业管理咨询服务的针对性非常强。对于一些规模较小、经验较少的企业,主要面对的问题可能是人力资源管理、营销策略等方面。而对于规模较大、经验较丰富的企业,则面临着更加复杂的管理问题,如流程管理、信息化战略等等。企业管理咨询服务是通过专业、系统的管理咨询,协助企业改进管理、提升效率、提高经济效益,更好地实现企业目标。针对不同的企业规模、经验和问题,提供具有针对性的咨询服务,使得企业在竞争中保持优势,实现可持续发展。只关心考核内容,不关心其它 如;品质精益求精、交货期、浪费、整体效率等。莆田厦门爱步精益咨询有限公司精益生产企业管理

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保障1:重实施、强技术:团队都是从事精益相关工作,几乎都是大学毕业后从产线员工到技术员到经理到副总再创业等经历,深刻理解老板及实操团队的具体需求。有自建改善模型及原创著作“GIEG”理论。保障2:打通精益化-数字化-智能化链路产品:不但有精益1.0,2.0,3.0,4.0产品,还打通了从战略定位到股权设计到预算、绩效管理到精益生产等咨询链路。有ERP/MES软件代理及实施,有参股的自动化智能化设备工厂。保障3:拥有同行业的信任背书:国家工业互联网标识解析(厦门)二级节点同安企业服务中心运营商,厦门3大国企战略合作商:厦钨鸣鹤、厦门国贸、厦门象屿集团。咨询界的合作实力认可:MBA智库、昆仑战略定位、华一世纪股权、成易软件等战略合作或实施配套。泉州爱步精益咨询精益生产人才绩效管理工具全→能解决必须解决的问题→能完成推行精益的步骤→具备精益特征→成效好。

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通过管理咨询公司提供的服务,提高企业管理水平,从而提升企业运营效益。既然是投资,就要算投入和产出,产出>投入,就“值”;产出<投入,就“不值”。那么管理咨询对受咨询方的价值在哪里?主要在四个方面:1、方案价值。咨询顾问根据客户实际情况,运用知识和经验,为客户提供的咨询方案。这也是大多数咨询项目与客户约定的主要项目目标。2、传递知识和经验。在咨询项目实施过程中,咨询顾问通过课程培训、访谈、会议、日常沟通中给客户传递的先进管理理念、管理方法、管理工具等;3、人才培养。在咨询项目实施过程中,帮助客户管理团队接受管理理念、管理方法、管理方案等,从提升管理人员技能和素养的提升。4、咨询业绩效果。咨询项目实施后,因为管理咨询项目对客户管理水平的提升效果,直接或间接为客户创造的价值。这四个方面的价值,能直接衡量是第四个——咨询业绩效果。这也是咨询项目价值主要的价值体现。要衡量业绩,首先需要选择可以量化的经营业绩指标,通常可以提供客户在短期内可以衡量的经营业绩有:按期交货率提升、存货占用资金降低、应收账款和坏账降低等。

5、细化生产任务生产计划要细化,能够细化到机台就细化到机台,能够细化到班组就细化到班组,能够细化到个人就细化到个人。当然,不同的企业类型细化的单位也有区别:如果是注塑车间,你得将生产任务细化到机台,每一个机台当天注塑什么产品?做多少量?如果是一条流水线,那你就要细化到这个班组当天的任务量是多少?如果是一个小组的计件,那你就要细化到这个小组中的3个人、5个人的一个任务量,要通过各种方式将生产任务传达给每一个员工,让每一个员工都明确的知道自己每天的工作任务是多少。只有这样你的任务不断细化,做的才有意义,你的日计划才算是贯彻到底了,也才有基础去落实,这是非常重要的一环。保质保量,完成任务。

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1、拉动式生产(1)定义:所谓拉动式生产,是指本工序只有在下道工序有需求时才进行生产,工序和工序之间形成一环一环的衔接,相互制约与平衡。(2)解析:形成倒逼机制,确保顺畅化生产。(3)倒逼机制:因为工序与工序之间是相互衔接进行拉动式生产,因而任一工序(环节)出问题,都会使得生产无以为继。这也是很多企业实行拉动式生产没取得效果,反而效率更低、影响生产进度的一个重要原因。一个小小的提议是,推行精益时,不要急着去拉动,企业的小身板可能受不了严格的拉动,一拉反而受伤。而工序(环节)问题包括:设备故障、工艺不完善、员工操作不熟练、不良品等,拉动式生产形成的倒逼机制迫使消除这些问题,唯有如此,生产才能顺畅化进行,并体现出拉动式生产的巨大价值。人等料、料等人的现象大幅减少。深圳爱步精益咨询精益生产流程标准化

以越来越少的投入获取越来越多的产出。莆田厦门爱步精益咨询有限公司精益生产企业管理

1、拉式生产(pullproduction)后工序根据前工序的需求来加工一定数量的产品,一个工序衔接一个工序的需求,这样就形成了拉式生产方式。为了有效便捷地传递需求,一般通过看板手段,即在看板上标明需求量及现有量等信息,后工序可根据看板信息进行生产。2、准时化生产(JustInTime)3、自働化(Jidoka)4、浪费(Muda)5、防呆法(Poka-yoke)6、快速换模(SMED)7、节拍时间(TAKTtime)8、价值流图(VSM)9、精益屋10、改善(Kaizen)莆田厦门爱步精益咨询有限公司精益生产企业管理

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