影像测量仪利用非接触式影像测头进行测量，通过数字图像处理技术提取各种复杂形状工件表面的坐标点，再利用坐标变换和数据处理技术转换成坐标测量空间中的几何元素，从而计算得到被测工件的实际尺寸、形状和相互位置关系，针对密封条较软产品，能根据客户工件需求编程并自动非接触测量，具有高效、高精度、非接触等特点，有效提高了汽车密封条的产品质量。随着汽车行业的需求增大，市场上还出现了专门使用检测汽车密封条的影像测量仪，现在影像测量仪已成为了汽车密封条不可缺少的计量检测设备了。MICROVU测量仪可通过三维重建和表面拟合等高级算法，实现对复杂结构和曲面的测量和分析。四川非接触式测量仪作业流程

三坐标测量仪固定工件有哪些方法。夹具。工件夹持系统向用户构造一个简单的面向任务的夹具，在其中安装工件，使零件便于定位。夹持系统不会使工件变形，在使用时应确保所有被测特征均是可触及的，这样才能够缩短测量时间，固定夹具现在已经在普遍应用。按照工件外形、重量分类：1、轻型零件。对小的轻型零件，可以用橡皮泥、仪器腊等材料来固定零件，但用户应确保在测量结束以后从机器和零件上清理所有的痕迹。在某些情况下要用机械的方法把零件固定在三坐标测量机上，用户应当知道夹持力会引起零件变形，因此必须注意不要过分夹紧，推荐在夹具和零件间隔软的垫子。磁力的及真空卡盘亦可以作为另一种夹持方法。2、重型零件。若被测零件足够重，以至于不需任何夹持装置就可以稳定的放在机器台面上；用户应当知道测量时零件处于自由状态，亦就是不需用任何安全装置，工件不会产生位移，但是操作者要知道重型零件必然会引起机器变形。上海MICROVU测量仪技术支持MICROVU测量仪的使用简单方便，无需复杂的操作和调整即可进行测量任务。

PCB检测技术与二次元影像测量仪的应用探讨。对于二次元测量仪的应用，我们都知道它是有着极为普遍的应用领域的，普遍适用于手机配件、家电制品、连接器、机械配件、精密夹治具、塑胶、五金、电脑周边行业等工件的二维检测。同时，对于影像测量仪的应用功能，还有很多是我们所没有去完全了解与应用。在影像测量仪的应用中，有一个应用是我们接触很多而上面却没有提到的，那就是PCB检测。因为所谓的PCB检测，我们更多的是利用想的仪器检测出PCB的长宽高的数据，所以一般我们使用二次元影像测量仪检测即可，当然对于PCB高的检测我们可以在二次元测量仪的基础上添加探针，从而达到简单的三维检测的目的，而这对于PCB高的检测来说，我想已经是绰绰有余了。

我国二次元影像测量仪测量技术起源相对西方美欧国家较晚。由于一些高精密工件测量的需要，不得不选用进口西方仪器。但随着国家经济快速发展，科技的进步，吸收了国外很多先进的测量检测科技。这几年，国产测量仪器与进口测量仪器之间差距已经明显变小。在设备质量方面，进口精密仪器还占部分优势，这导致许多用户仍然选择购买进口的二次元影像测量仪。在二次元影像测量仪方这种高精密科技产品,确实国外一些有名的企业在智能化、数字化、集成化等方面都有相当大的成就。然而，随着国内不断引进国外技术,而且针对本国的工业领域的应用范围,做了很大步骤的调整，使之更加适应本土工业产品的测量需求，所以，国产二次元影像测量仪设备的产品质量也在不断提高。MICROVU测量仪提供了完善的售后服务和技术支持，保证用户的使用体验。

三坐标测量仪的应用与零部件。三坐标测量机是通过测头系统与工件的相对移动，探测工件表面点三维三坐标的测量系统。通过将被测物体置于三坐标测量仪的测量空间，利用接触或非接触探测系统获得被测物体上各测点的三坐标位置，根据这些点的空间三坐标值，由软件进行数学运算，求出待测的几何尺寸和形状、位置。因此，三坐标测量仪具备高精度、高效率和性的特点，是完成各种零部件几何量测量与品质控制的理想解决方案。零部件具有品质要求高、批量大、形状各异的特点。在选择适合的三坐标测量仪测量系统时，需要根据零部件测量精度要求、测量系统所需要使用的环境、测量效率等方面进行考虑二次元测量仪具备高度的灵活性，可适应不同形状和尺寸的被测物体。四川非接触式测量仪作业流程

MICROVU测量仪的设计紧凑，占用空间小，适用于小型工作环境。四川非接触式测量仪作业流程

影像测量仪在盲孔测量的应用方案。千分尺测量法。选取与内孔直径大小合适的光滑塞规插入并测量，计算公式为：孔深=塞规长度+零件长度—塞规插入内径后零件的总长，间接测量得到深度测量值。卡尺测量法。选取已知长度的光滑塞规插入并用卡尺的尾部测量露出部分的长度，计算公式为：孔深=塞规长度-塞规插入内孔后剩余的长度，间接得到深度测量值。以上两种方法测量时间长，过程操作误差大，读数不直观，不适于批量零件的高效测试。影像测量仪利用影像测头采集工件的影像，并将这些图像转变为数字信号，提交给计算机进行处理。在影像探测系统中，合适的亮度和对比度是佳成像的关键。在实际应用中，一般需要专门使用四川非接触式测量仪作业流程