PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。PP板由于其具有密度小，易焊接和加工等优势普遍应用。漫步在大街小巷里，在许多位置都可以见到PP板的应用，如广告看板、回收箱、隔板、保护板。在进入一具有活动装置而可左右位移的冷却定型机，并加工形成一非直线式的中柱的聚丙烯板；有效改进了现有习用的聚丙烯制造方法在制造过程中所造成的聚丙板的侧边较为脆弱的缺点，在制程上可制造出具有的聚丙板，在聚丙板的制程上更具有产业上的利用价值，相当具有实用性。防静电pp板普遍用于化工、机械、电器及电子、环保工业等结构材料。PP制品品牌

pp板应选用与焊件相同材料的塑料焊条；由于聚丙烯板易被氧化，因此传热气体更好采用氮气或二氧化碳等惰性气体；热风温度要根据焊件材料的熔点来确定；由于聚丙烯板熔融后粘度较小，所以热风量要小，以免造成吹毛、溢浆现象的发生；焊枪的摆动幅度要大，以增大加热面积，避免造成局部的收缩而产生裂纹。pp板是一种半结晶性材料，它比聚乙烯板要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的聚丙烯温度高于0℃以上时非常脆，加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的聚丙烯板有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。聚丙烯的流动率MFR范围在1~40。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。上海聚丙乙烯制品生产公司PP板运用在回收箱，包括各行业重复使用回收箱、蔬果包装箱、储衣箱、文具箱。

由于结晶度较高，PP这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好，PP不存在环境应力开裂问题。通常采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。PP板特点用途具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特征。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。PP板材的加工非常的方便，而且加工性能也是非常的好的，在加工的时候不容易出现损坏的现象。PP板的是由软质聚氯乙烯挤出板材由聚氯乙烯树脂加入增塑剂、稳定剂等经挤出成型而制得。

PP板可用于洗衣机背板、电冰箱隔温层、冷冻食品、药品、糖酒等包装上?；箍衫弥锌瞻迳呱鶳E中空板以供应城市建设、农村所需的保温室隔板。PP板材有较低的热扭曲温度、地透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP板材的强度随着乙烯含量的增大而增PP板材昰通过百分之二十的玻纤增强后，除保持原有的优良性能外、强度、刚性等均较pp提高一殷，而具有良好的耐热性，耐温冲击性，防廚耐电弧阿性，低收缩了。特别适用于化纤、氯碱、石油、染料、食品、轻工、冶金、污水处理等领域。PP板是一种重量轻的白色塑料板，比重为0.93，沉浸在水中时，是漂浮在水面上的。

防静电pp板以、抗冲击的聚丙烯为原料，产品具有材质轻、强度高、耐冲击、无毒无污染、防水防潮、耐酸碱腐蚀、耐油污、加工简便、色彩丰富、经济、可重复使用、回收使用等优点，更大限度的降低客户的使用成本，防静电pp板坚硬并且熔点高，通过20%玻纤增加后，除保持原有的优良性能外，其他性能也得到了提升。导电性包装制品主要使用在IC晶圆、IC封装、测试、TFT-LCD、光电等电子零部件之包装上，目的都是为了避免其它带电荷物品与其接触，造成零件因电荷摩擦产生火花损害。另外还有导电、抗静电性塑料板、周转箱等等。防静电pp板可用于除上述产品外，还应用于洗衣机背板、电冰箱隔温层、冷冻食品、药品、糖酒等包装上?；箍衫弥锌瞻迳呱鷓p板中空板以供应城市建设、农村所需的保温室隔板。2003年，我国PP的消耗量已经达到532万吨。上海聚丙乙烯制品生产公司

PP板优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒。PP制品品牌

1954年G·纳塔首先将丙烯聚合成聚丙烯（采用铝钛的氯化物做催化剂），并创立了定向聚合理论，引起了人们的关注。20世纪60年代后期到70年代中期聚丙烯进入了大发展时期。80年代至今，聚丙烯产量在合成树脂中居于前列，现在*低于聚乙烯，居第2位。中国于1962年开始研究聚丙烯生产工艺。从20世纪80年代开始，聚丙烯在中国发展迅速。我国引进了一些先进的关于聚丙烯生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚丙烯生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚丙烯生产设施，并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度增加，促使我国聚丙烯树脂生产进入了快速发展阶段2012年，我国PP生产能力达到1296.7t。2015年，我国PP产能为2013万吨/年。PP制品品牌