FikusVisualcam是一款**的线切割电火花加工（WireEDM）CAD/CAM软件，凭借其对线切割技术的深入理解和创新功能，成为市场***。它支持2轴和4轴加工，包括4X腔体加工和旋转轴工艺，如“旋转烧蚀”功能。其“特征识别”功能可自动识别待加工元素的特征，甚至实现自动穿丝，极大提高了自动化程度。FikusVisualcam还提供“自动修复”功能，能够轻松移除零件，只需单次操作即可完成。通过FikusCloud在线服务，软件能够长久更新后处理程序和工艺表，确保与***线切割机床的兼容性。Fikus 支持多种坐标系定义，灵活适应工件定位。三菱慢走丝软件正版

FikusST提供了多种关键功能，以提升车间生产效率。它能够***缩短产品上市时间和工作时长，简化几何形状构建和零件定义的流程。软件内置的机器特定向导和工艺数据库能够优化生产时间和质量。自动特征识别功能可以自动识别待加工区域并生成加工程序。此外，FikusST的CAM管理器能够引导用户完成从零件定义到加工程序创建、计算和模拟的整个逻辑工作流程，确保高效且无误的加工过程。软件还支持高级刀具路径算法计算，并在所有加工技术中提供高级功能，例如线切割的旋转轴功能、铣削的自适应和螺旋粗加工等。三菱慢走丝软件正版Fikus 自动生成工艺单，便于车间管理。

高性能与质量保障FikusST的加工程序可以通过多工序模板存储，后续可应用于类似零件的加工，从而节省时间、避免错误并确保**终加工质量。Fikus的路径管理器非常高效，结合机器特定的参数表，能够生成针对每台机床特性的优化加工程序，从而实现比较高效和高生产力的加工过程。此外，FikusST还提供了真实的零件加工模拟功能，帮助用户提前验证加工结果。强大的CAD功能FikusST的CAD?？榫哂兄惫鄣慕缑?，具备CAM编程人员所需的所有功能，包括轻松创建、导入和修复或修改几何形状。它还提供了多种功能，能够从3D文件中提取复杂轮廓。如果需要处理3D模型，用户还可以选择将FikusST与FikusPlusDesigner捆绑使用，后者采用了直观、快速且高效的Fikus3D直接建模技术。这些功能使得FikusST的CAD?？槟芄宦愦蛹虻サ礁丛拥母髦旨庸ば枨?。

Fikus线切割软件专为高精度电火花加工设计，支持2轴至4轴加工，并具备旋转轴处理能力，如“TurnandBurn”功能。其自动特征识别功能可快速识别工件中的圆柱、锥度、开口轮廓等特征，并自动生成加工路径。Fikus还提供自动穿丝、自动固定（Auto-fix）等功能，简化操作流程。用户可通过技术向导选择材料、丝径等参数，系统将自动生成比较好的加工方案。此外，Fikus集成了多家主流机床制造商（如GF、FANUC、Mitsubishi等）的技术数据库和后处理器，确保生成的CNC程序与设备完美兼容。软件还支持模板保存和重用，提升编程效率，降低出错率。Fikus可作为**软件使用，也可与SolidWorks等CAD系统无缝集成，满足不同用户的需求。***版本FikusWorks24引入了更高效的几何和路径转换功能，优化了内存使用，适用于复杂图形的编程。此外，新增的4轴无芯切割算法可将机加工时间减少多达30%，并通过增强的仿真功能帮助用户检测潜在的加工偏差和碰撞风险。这些改进使Fikus在自动化程度和加工精度方面达到了新的高度。FikusPlus 提供多种曲面修复与优化工具。

FikusVisualcam的自动特征识别功能不仅能够识别多种复杂的几何形状，还能够将生成的几何形状自动分组并链接，以便在一步操作中应用切割技术。这种自动化的分组和链接功能极大地简化了加工流程，使得操作人员可以更高效地管理多个加工特征。通过这种方式，用户可以快速设置和优化切割路径，确保加工过程的连续性和高效性。此外，自动识别和生成的入口运动进一步提升了加工的自动化程度，减少了人为错误的可能性，提高了加工质量和效率。这些功能的结合使得FikusVisualcam成为线切割电火花加工领域中一个强大且高效的工具，能够满足现代制造业对高精度和高效率加工的需求。FikusPlus 实现了无缝的CAD与CAM数据交互。Esprit线切割软件区别

FikusPlus 通过直观界面提升用户编程体验。三菱慢走丝软件正版

在现代制造业中，效率和精度是成功的关键。随着工业4.0的推进，CAD/CAM制造过程的自动化成为提升效率和精度的重要手段，而模板化则是其中的**工具。CAD/CAM模板是预先定义的模型，用于设计和制造相似零件的基础。这些模板集成了标准化的参数、配置和流程，使得工程师和技术人员能够专注于零件的独特特性，而无需重复繁琐且容易出错的任务。通过模板自动化，制造企业能够***减少加工周期，因为模板能够自动完成诸如创建基本几何形状、定义材料和生成刀具路径等重复性任务，从而为专业人员节省出更多时间，让他们可以专注于更具价值的复杂任务。同时，模板通过确保流程标准化，减少了变异性，保证了每个制造零件的一致性，从而降低了错误率，提高了**终产品的质量。此外，模板还促进了设计和工程团队之间的协作，因为所有人都使用相同的参考框架，从而提高了产品开发的沟通效率和整体效率。通过减少操作成本，如降低材料消耗和优化机器时间，模板的使用也带来了成本的降低。三菱慢走丝软件正版