Fikus线切割软件专为高精度电火花加工设计，支持2轴至4轴加工，并具备旋转轴处理能力，如“Turn and Burn”功能。其自动特征识别功能可快速识别工件中的圆柱、锥度、开口轮廓等特征，并自动生成加工路径。Fikus还提供自动穿丝、自动固定（Auto-fix）等功能，简化操作流程。用户可通过技术向导选择材料、丝径等参数，系统将自动生成比较好的加工方案。此外，Fikus集成了多家主流机床制造商（如GF、FANUC、Mitsubishi等）的技术数据库和后处理器，确保生成的CNC程序与设备完美兼容。软件还支持模板保存和重用，提升编程效率，降低出错率。Fikus可作为**软件使用，也可与SolidWorks等CAD系统无缝集成，满足不同用户的需求。***版本FikusWorks 24引入了更高效的几何和路径转换功能，优化了内存使用，适用于复杂图形的编程。此外，新增的4轴无芯切割算法可将机加工时间减少多达30%，并通过增强的仿真功能帮助用户检测潜在的加工偏差和碰撞风险。这些改进使Fikus在自动化程度和加工精度方面达到了新的高度。 Fikus 内置机床数据库，简化设备配置。PEPS线切割软件后处理

Fikus线切割软件通过与GF Machining Solutions等制造商合作，推出了多种自动化模块，如自动残料管理（ASM）和自动残料焊接（ASW），***减少了人工干预和加工时间。ASM功能可在粗加工完成后自动移除残料，而ASW则利用切割丝在工件上进行焊接固定，替代传统的残料切割方式，提升表面质量并缩短加工周期。此外，Fikus支持多种自动对准模块（如AB、A3D和AR），通过探针或切割丝实现XY平面和三维空间的自动校准，确保加工精度。这些高级自动化功能使Fikus在提升生产效率和加工质量方面表现出色。Mastercam慢走丝软件FikusPlus 通过智能特征识别，加快建模流程。

FikusPlus 的自动化功能显著提高了编程效率。自动特征识别功能可以自动检测待加工区域并生成高效的加工程序。钻孔向导能够自动检测所有钻孔，根据其特征进行分组，并高效地自动编程加工。此外，用户可以将经过测试的比较好加工策略保存为模板，以便在类似零件上重复使用，从而节省时间并避免错误。FikusPlus 提供了针对不同机床的特定技术助手和后处理器，这些后处理器经过优化，能够使用机床的原生语言和技术特性，生成紧凑且高效的加工程序。用户无需成为所有机床技术的**，即可快速准备加工程序，无需在机床上进行额外修改。

Fikus Autofix 技术是 Metalcam 公司为模具和冲头切割开发的一种先进功能。用户在使用该功能时，首先需要输入一个残余值，然后可以选择不同的 Autofix 选项。其中，三角形 Autofix 是一种创新的固定方式，它通过一个小的三角形材料部分来固定部件，而不是传统的固定方式。用户还可以选择将固定部分设置在顶部或底部，这为切割过程提供了更大的灵活性。此外，垂直 Autofix 选项允许用户以比主残余部分更短的距离进行切割，进一步优化了切割过程。这些功能不仅适用于模具切割，也适用于冲头切割，并且在冲头切割中可以将三角形和垂直 Autofix 选项结合起来使用，以满足不同的切割需求。FikusPlus 支持完整的穿孔位置自动识别与生成。

Fikus Visualcam 是一款先进的线切割电火花加工（Wire EDM）解决方案，其**功能之一是能够自动识别 3D 模型中的可切割特征。该软件能够分析复杂的 3D 模型，并精细识别出可以使用线切割技术进行加工的特征，包括圆柱体、恒定锥度和变化锥度的几何形状、四倍几何形状以及领口特征等。这些特征的识别为自动化加工提供了基础，**减少了人工编程的工作量。此外，Fikus Visualcam 还具备自动生成入口运动的功能，这意味着在加工过程中，软件可以自动规划切割路径的起始点和进入方式，进一步提高了加工效率和精度。FikusPlus 通过直观界面提升用户编程体验。统达线切割软件安装

Fikus 兼容多品牌控制器输出格式。PEPS线切割软件后处理

Fikus ST 不仅易于使用和学习，还具备高度的可扩展性。它能够满足用户从基础到**的技术需求，并支持用户根据生产需求扩展机床和工艺。Fikus ST 提供统一的直观工作环境，为每台机床和工艺配备专门开发的助手，确保用户在不同设备上都能获得一致的操作体验。此外，Fikus 的技术支持服务也是其**优势之一。Fikus 以高质量、贴近用户需求和快速响应的技术服务著称，其解决方案包括先进的计算算法、向导和 CAM 管理器，确保用户在使用过程中能够获得***的支持PEPS线切割软件后处理

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