开孔型和闭孔型泡沫塑料闭孔型泡沫塑料中的气孔互相隔离，在水面有漂浮性。大多数聚氨酯硬泡具有闭孔型泡孔结构，这是因为硬质泡沫塑料的形状对温度的变化不是很敏感，可以制得尺寸稳定的闭孔泡沫塑料。而闭孔的聚氨酯软泡会因温度而改变形状，冷却后会收缩变形，尺寸不稳定。开孔型泡沫塑料中的气孔互相连通，在水中无漂浮性。大多数聚氨酯软泡具有开孔结构，气体可以通过泡沫体。高开孔率的泡沫可以用于过滤等用途。网状泡沫塑料是经过特殊工艺制造的高开孔率软质或半软质泡沫塑料，用于过滤材料等。也有一类开孔型聚氨酯硬泡，可用于制造特殊的真空泡沫塑料隔热板材等，生产量很少。

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有毒原料的操作注意事项聚氨酯化学品中，有不少原料或多或少有一定的毒性，有的原料有腐蚀性、有刺激性、有臭味、挥发性，或者是易燃易爆化学品，甚至还有很少的剧毒化学品。所以操作人员需具备基本的化学知识，经过专门培训，严格遵守操作规程，才能够做到安全操作，做好个人防护。化学品操作人员，应该穿戴好防护服，实验人员穿实验服，必要的时候戴手套，戴护目镜、口罩甚至过滤式呼吸器。在聚氨酯产品研发中对于未知毒性的化学品，可以通过在因特网上搜索资料，特别是其化学品安全技术说明书(MSDS)，获得有关毒性和急救措施。

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2018年聚氨酯消费量达到1250万吨(其中聚氨酯泡沫约占39%，合成革树脂浆料约17%，鞋底原液约5%，聚氨酯涂料约16%，弹性体约10%，聚氨酯胶黏剂含密封胶约6%，氨纶约6%)。我国聚氨酯产消总量已超过欧美国家，人均消耗量却远低于发达国家，但目前我国的聚氨酯产业发展速度很快，增长速率始终高于GDP增速。弹性聚氨酯材料应用领域和发展前景聚氨酯弹性材料属于嵌段聚合物，即聚氨酯大分子由“软段”和“硬段”构成并形成微观相分离结构，其中硬段(来源于异氰酸酯和扩链剂)分散在软段相区(来源于低聚物多元醇)中起到物理交联点的作用，因此相较其他合成橡胶(弹性体)，聚氨酯弹性体具有更优异的强度和耐磨性，硬度高时仍可保持高伸长率。

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将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是比较简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）称入。聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。聚氨酯泡沫分为聚氨酯PU软泡沫和聚氨酯PIR硬泡沫，其中，聚氨酯PU软泡沫的燃烧性能等级为B2甚至是B3；聚氨酯PIR硬泡沫的燃烧性能根据GB8624-1997测定为难燃B1级。

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